En tant que barrière de protection essentielle pour les câbles, les matériaux de gainage jouent un rôle crucial pour garantir leur durabilité et leurs performances. ONE WORLD est spécialisée dans la recherche et le développement ainsi que dans la fourniture de composés pour câbles, offrant une gamme complète de solutions de gainage, dont celles présentées ci-dessous. Les utilisateurs peuvent ainsi choisir le matériau de gainage le plus adapté et le plus économique en fonction de leur environnement d'application spécifique.
1. Polyéthylène basse densité (PEBD)
Comparé à d'autres types de polyéthylène,PEBDCe matériau présente une faible densité, d'excellentes propriétés d'isolation électrique et une bonne flexibilité. L'ajout de 2 à 3 % de noir de carbone pour la stabilisation aux UV lui confère une résistance exceptionnelle aux intempéries. Couramment utilisé pour les câbles à fibres optiques à tube libre, il peut être personnalisé selon les besoins du client. Dans les câbles optiques, notamment pour les déploiements extérieurs longue distance, il assure l'étanchéité, la protection UV et la résistance à l'abrasion des fibres optiques. Cependant, il n'est pas adapté aux environnements à haute température, est inflammable (sauf s'il est traité ignifuge) et présente une résistance au vieillissement thermique modérée.
2. Polyéthylène moyenne densité (MDPE)
Le polyéthylène moyenne densité (PEMD) se situe entre le polyéthylène basse densité (PEBD) et le polyéthylène haute densité (PEHD), avec une densité généralement comprise entre 0,926 et 0,940 g/cm³. Le PEMD offre une excellente résistance aux chocs, lui permettant de supporter la pression et les impacts extérieurs, ce qui le rend particulièrement adapté aux installations de câbles extérieurs, notamment enterrés ou dans des environnements difficiles. Il présente une bonne flexibilité, une résistance chimique et une forte résistance aux UV et aux intempéries. Le PEMD possède également d'excellentes propriétés d'isolation électrique. Son ignifugeage peut être amélioré par l'ajout de retardateurs de flamme. De plus, le PEMD est un matériau recyclable et constitue une option de polyéthylène polyvalente et bien équilibrée.
3. Polyéthylène haute densité (PEHD)
Le polyéthylène haute densité (PEHD) est un thermoplastique reconnu pour sa grande résistance mécanique et son excellente résistance chimique. Il est produit par polymérisation de l'éthylène, ce qui lui confère une structure moléculaire dense et hautement cristalline. Le PEHD est apprécié pour sa durabilité, sa résistance chimique et à l'eau, sa faible absorption d'humidité et son rapport coût-efficacité, ce qui en fait un matériau essentiel dans l'industrie des plastiques. Dans le secteur du câble, le PEHD est largement utilisé pour le gainage des câbles optiques et les systèmes de conduits, offrant une protection mécanique supérieure et une grande adaptabilité environnementale.
4. Faible émission de fumée et zéro halogène (LSZH/LSOH)
Faible émission de fumée et absence d'halogène (LSZH/LSOH)Les matériaux LSZH sont composés de polyoléfines chargées de retardateurs de flamme tels que l'hydroxyde d'aluminium ou l'hydroxyde de magnésium. Ces gaines conviennent aux câbles d'intérieur et aux câbles polyvalents. Comparés aux matériaux traditionnels, les matériaux LSZH dégagent très peu de fumée lors de leur combustion et ne contiennent pas d'halogènes, ne produisant ainsi aucun gaz toxique corrosif. Ils offrent une excellente résistance au feu et sont largement utilisés dans les environnements à haut risque tels que les centres de données, les hôpitaux, les transports publics, les bâtiments commerciaux et les habitations. En raison de leur formulation et de leurs exigences de mise en œuvre complexes, les matériaux LSZH sont généralement plus chers que le PVC ou le PE standard.
5. Polyamide 12 (Nylon PA12)
Le polyamide 12 est un plastique technique haute performance appartenant à la famille des nylons. Comparé à des matériaux tels que le PA6 et le PA66, le PA12 présente une absorption d'humidité plus faible et une meilleure stabilité dimensionnelle. La gaine extérieure en PA12 renforce la résistance des câbles aux rongeurs et réduit le frottement entre le câble et la gaine. Elle offre également une bonne résistance chimique à une large gamme d'huiles, de carburants et de produits chimiques courants, ce qui la rend idéale pour la protection des câbles dans des environnements complexes.
6. Polyuréthane (PUR)
Le polyuréthane offre une excellente résistance à l'abrasion, une bonne flexibilité et élasticité, ainsi qu'une forte résistance à divers produits chimiques tels que les huiles, les solvants et les acides. Il présente également une bonne résistance aux UV, à l'ozone et à l'humidité, ainsi qu'une grande résistance à la déchirure, ce qui le rend adapté aux environnements industriels exigeants. Les matériaux en PUR sont généralement plus chers que le PVC et le PE et leur mise en œuvre est plus complexe ; ils ne constituent donc pas forcément le premier choix lorsque le budget est un facteur déterminant.
7. Chlorure de polyvinyle (PVC)
Le polychlorure de vinyle (PVC) est largement utilisé dans les câbles électriques et optiques. Il présente un faible coût, une bonne flexibilité et une résistance acceptable à la flamme et aux huiles. Pour les câbles électriques, le PVC assure une bonne isolation et des propriétés ignifuges ; pour les câbles optiques, il est principalement utilisé en intérieur ou dans des applications nécessitant une protection contre le feu, offrant une protection mécanique de base. Cependant, le PVC peut dégager des gaz nocifs lors de sa combustion et ses performances à basse température sont limitées, le matériau devenant cassant par temps froid.
8. Gaine de plomb
Le gainage en plomb est une couche protectrice métallique appliquée aux câbles. Cette structure est généralement utilisée dans les applications exigeant une étanchéité élevée, une résistance chimique ou un blindage électromagnétique. Grâce à son excellente résistance à l'humidité et à sa stabilité chimique, le plomb constitue une barrière environnementale fiable pour les câbles et est encore utilisé dans des applications spécialisées telles que les réseaux électriques et les télécommunications. Il est important de noter que le plomb est un métal dense et toxique ; son utilisation doit donc respecter les réglementations en vigueur en matière de sécurité et d'environnement.
9. Polyoléfine à faible émission de fumée et sans halogène (SHF1)
Les matériaux SHF1 sont couramment utilisés dans les applications marines et navales. Définis selon la norme IEC 60092-359, les matériaux SHF1 sont des gaines de câbles spécialement conçues pour les environnements marins. Résistants à l'huile, à la chaleur et à l'ozone, ils présentent également des propriétés de faible émission de fumée et d'absence d'halogènes, garantissant ainsi une production minimale de fumée et l'absence de gaz corrosifs en cas d'incendie. Ce matériau est largement utilisé dans les câbles d'alimentation, de communication et de bord des navires afin d'assurer sécurité et durabilité dans les conditions marines difficiles.
10. Haute résistance aux intempéries, faible émission de fumée, sans halogène, polyoléfine (SHF2)
Le SHF2 est également conforme à la norme IEC 60092-359 et offre une meilleure résistance aux intempéries que le SHF1. Ce matériau est adapté aux environnements plus exigeants, tels qu'une forte exposition aux UV, l'humidité, les embruns salins et la corrosion chimique, et présente une résistance supérieure aux huiles et une excellente stabilité chimique. Le SHF2 est largement utilisé sur les plateformes offshore, dans les centrales électriques et sur les ponts de navires, où une résistance accrue aux conditions environnementales est requise.
11. Polyuréthane thermoplastique (TPU)
Le polyuréthane thermoplastique (TPU) est un matériau qui allie l'élasticité du caoutchouc à la facilité de mise en œuvre des plastiques. Il offre une excellente résistance à l'abrasion, une grande flexibilité et une résistance chimique remarquable, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications exigeant une flexibilité et une résistance à l'usure élevées. Le TPU est largement utilisé dans les câbles d'automatisation industrielle, les câbles robotiques et les câbles de chaînes porte-câbles fonctionnant dans des environnements dynamiques, ainsi que dans les câbles exposés à des milieux humides ou huileux. Il convient aux plages de températures modérées et aux environnements complexes, et offre une bonne résistance aux intempéries et aux UV.
12. Élastomère thermoplastique (TPE)
Les élastomères thermoplastiques (TPE) présentent une faible absorption d'eau, d'excellentes propriétés d'étanchéité et une résistance aux intempéries et aux UV, ce qui les rend adaptés aux environnements extérieurs. Le TPE offre également une bonne flexibilité et une résistance à l'abrasion, et peut être utilisé dans les câbles d'automatisation industrielle et les câbles automobiles. Pour les applications exigeant une grande flexibilité, une résistance à l'usure et une adaptabilité environnementale, le TPE est un matériau de gainage aux performances globales élevées.
Conclusion
Que ce soit pour des applications industrielles ou commerciales, la compréhension des caractéristiques des différents matériaux de gainage et leur sélection en fonction des scénarios d'application spécifiques sont essentielles pour garantir la performance et la sécurité des câbles. Un choix judicieux des matériaux permet d'optimiser la conception du système, de réduire les coûts de maintenance et d'améliorer la fiabilité opérationnelle globale.
ONE WORLD s'engage à fournir aux fabricants de câbles des composés de gainage sur mesure et de haute qualité. Que vos besoins concernent la résistance au feu, aux huiles, à l'abrasion, aux intempéries ou des solutions sans halogène, nous vous aidons à choisir les matériaux les plus adaptés et les plus économiques.
Pour toute consultation technique supplémentaire ou pour obtenir des échantillons, n'hésitez pas à nous contacter.
Date de publication : 27 mars 2026