Produits
Composé XLPO
Composé XLPO
Présentation du produit
Ce produit est conforme aux exigences environnementales en vigueur, telles que RoHS et REACH. Ses performances répondent aux normes EN 50618-2014, TUV 2PfG 1169 et IEC 62930-2017. Il convient aux couches d'isolation et de gainage utilisées dans la fabrication de câbles photovoltaïques.
| Modèle | Matériau A : Matériau B | Usage |
| OW-XLPO | 90:10 | Utilisé pour la couche d'isolation photovoltaïque. |
| OW-XLPO-1 | 25:10 | Utilisé pour la couche d'isolation photovoltaïque. |
| OW-XLPO-2 | 90:10 | Utilisé pour l'isolation photovoltaïque ou le revêtement isolant. |
| OW-XLPO(H) | 90:10 | Utilisé pour la couche de revêtement photovoltaïque. |
| OW-XLPO(H)-1 | 90:10 | Utilisé pour la couche de revêtement photovoltaïque. |
Indicateur de traitement
1. Mélange : Avant utilisation, mélanger soigneusement les composants A et B, puis les verser dans la trémie. Après ouverture, il est recommandé d’utiliser le produit dans les 2 heures. Ne pas sécher le produit. Surveiller attentivement le mélange afin d’éviter toute contamination des composants A et B par de l’humidité extérieure.
2. Il est recommandé d'utiliser une vis à filetage unique avec des profondeurs équidistantes et variables.
Taux de compression : OW-XLPO(H)/OW-XLPO/OW-XLPO-2 : 1,5 ± 0,2, OW-XLPO-1 : 2,0 ± 0,2
3. Température d'extrusion :
| Modèle | Zone un | Zone deux | Zone trois | Zone quatre | Col de machine | Tête de machine |
| OW-XLPO/OW-XLPO-2/OW-XLPO(H) | 100 ± 10 °C | 125 ± 10 °C | 135 ± 10 °C | 135 ± 10 °C | 140 ± 10 °C | 140 ± 10 °C |
| OW-XLPO-1 | 120 ± 10 °C | 150 ± 10 °C | 180 ± 10 °C | 180 ± 10 °C | 180 ± 10 °C | 180 ± 10 °C |
4. Vitesse de pose du fil : Augmentez autant que possible la vitesse de pose du fil sans affecter la régularité de la surface et les performances.
5. Procédé de réticulation : Après le câblage, une réticulation naturelle ou par bain-marie (vapeur) peut être effectuée. La réticulation naturelle est réalisée en une semaine à des températures supérieures à 25 °C. Lors de la réticulation par bain-marie ou vapeur, afin d’éviter l’adhérence des câbles, la température du bain-marie (vapeur) doit être maintenue entre 60 et 70 °C. La réticulation dure alors environ 4 heures. Ce temps de réticulation est donné à titre indicatif pour une épaisseur d’isolation ≤ 1 mm. Pour les épaisseurs supérieures, le temps de réticulation doit être adapté en fonction de l’épaisseur du produit et du niveau de réticulation souhaité afin de répondre aux exigences de performance du câble. Un test de performance complet doit être réalisé à une température de bain-marie (vapeur) de 60 °C et pendant plus de 8 heures afin de garantir une réticulation complète du matériau.
Paramètres techniques
| Non. | Article | Unité | Données standard | |||||
| OW-XLPO | OW-XLPO-1 | OW-XLPO-2 | OW-XLPO(H) | OW-XLPO(H)-1 | ||||
| 1 | Apparence | —— | Passer | Passer | Passer | Passer | Passer | |
| 2 | Densité | g/cm³ | 1,28 | 1,05 | 1,38 | 1,50 | 1,50 | |
| 3 | Résistance à la traction | MPA | 12 | 20 | 13.0 | 12.0 | 12.0 | |
| 4 | Allongement à la rupture | % | 200 | 400 | 300 | 180 | 180 | |
| 5 | performance en matière de vieillissement thermique | Conditions d'essai | —— | 150 °C * 168 h | ||||
| Taux de rétention de la résistance à la traction | % | 115 | 120 | 115 | 120 | 120 | ||
| Taux de rétention de l'allongement à la rupture | % | 80 | 85 | 80 | 75 | 75 | ||
| 6 | Vieillissement thermique à court terme à haute température | Conditions d'essai | 185 °C * 100 h | |||||
| Allongement à la rupture | % | 85 | 75 | 80 | 80 | 80 | ||
| 7 | Impact à basse température | Conditions d'essai | —— | -40℃ | ||||
| Nombre de défaillances (≤15/30) | 个 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 8 | Indice d'oxygène | % | 28 | / | 30 | 35 | 35 | |
| 9 | Résistivité volumique à 20 °C | Ω·m | 3*1015 | 5*1013 | 3*1013 | 3*1012 | 3*1012 | |
| 10 | Rigidité diélectrique (20°C) | MV/m | 28 | 30 | 28 | 25 | 25 | |
| 11 | Dilatation thermique | Conditions d'essai | —— | 250 °C 0,2 MPa 15 min | ||||
| taux d'allongement sous charge | % | 40 | 40 | 40 | 35 | 35 | ||
| Taux de déformation permanente après refroidissement | % | 0 | +2,5 | 0 | 0 | 0 | ||
| 12 | La combustion libère des gaz acides | Teneur en HCl et HBr | % | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| teneur en HF | % | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| valeur du pH | —— | 5 | 5 | 5.1 | 5 | 5 | ||
| conductivité électrique | μs/mm | 1 | 1 | 1.2 | 1 | 1 | ||
| 13 | densité de fumée | Mode Flamme | Ds max | / | / | / | 85 | 85 |
| 14 | Données initiales du test d'allongement à la rupture après prétraitement à 130 °C pendant 24 heures. | |||||||
| La personnalisation peut être effectuée en fonction des besoins spécifiques de l'utilisateur. | ||||||||
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