1. Définition des fibres aramides
La fibre aramide est le nom collectif des fibres de polyamide aromatique.
2.Classification des fibres d'aramide
Selon leur structure moléculaire, les fibres d'aramide peuvent être divisées en trois types : les fibres de polyamide para-aromatique, les fibres de polyamide inter-aromatique et les fibres de copolymère de polyamide aromatique. Parmi ces fibres, on distingue les fibres de polyphénylamide (poly-p-aminobenzoyle), les fibres de polybenzènedicarboxamide téréphtalamide, les fibres de benzodicarbonyl téréphtalamide interpositionnées (poly-m-tolyl téréphtalamide) et les fibres de poly-N,N-m-tolyl-bis-(isobenzamide) téréphtalamide.
3. Les caractéristiques des fibres d'aramide
1. Bonnes propriétés mécaniques
L'aramide interposée est un polymère flexible, dont la résistance à la rupture est supérieure à celle du polyester ordinaire, du coton, du nylon, etc., l'allongement est plus grand, doux au toucher, bonne filabilité, peut être produit en différentes finesse, longueur de fibres courtes et de filaments, en général les machines textiles sont fabriquées à partir de différents nombres de fils tissés en tissus, tissus non tissés, après finition, pour répondre aux exigences de différents domaines de vêtements de protection.
2. Excellente résistance aux flammes et à la chaleur
L'indice limite d'oxygène (ILO) du m-aramide est de 28 ; il cesse donc de brûler après avoir quitté la flamme. Les propriétés ignifuges du m-aramide sont déterminées par sa structure chimique, ce qui en fait une fibre ignifuge permanente qui ne se dégrade pas et ne perd pas ses propriétés ignifuges avec le temps ou les lavages. Le m-aramide est thermiquement stable et peut être utilisé en continu à 205 °C. Il conserve une résistance élevée à des températures supérieures à 205 °C. Il présente une température de décomposition élevée et ne fond pas et ne goutte pas à haute température, mais ne commence à se carboniser qu'à des températures supérieures à 370 °C.
3. Propriétés chimiques stables
Outre les acides et bases forts, l'aramide est pratiquement insensible aux solvants organiques et aux huiles. Sa résistance à l'état humide est presque égale à sa résistance à l'état sec. Sa stabilité à la vapeur d'eau saturée est supérieure à celle des autres fibres organiques.
L'aramide est relativement sensible aux UV. Une exposition prolongée au soleil lui fait perdre beaucoup de sa résistance et nécessite donc une couche protectrice. Cette couche doit pouvoir bloquer les dommages causés par les UV à la structure de l'aramide.
4. Résistance aux radiations
La résistance aux radiations des aramides interposés est excellente. Par exemple, sous un rayonnement r de 1,72 x 108 rad/s, la résistance reste constante.
5. Durabilité
Après 100 lavages, la résistance à la déchirure des tissus m-aramides atteint encore plus de 85 % de leur résistance initiale. La résistance thermique des para-aramides est supérieure à celle des inter-aramides, avec une plage de températures d'utilisation continue de -196 °C à 204 °C et une absence de décomposition ou de fusion à 560 °C. La principale caractéristique du para-aramide est sa résistance et son module élevés. Sa résistance est supérieure à 25 g/dan, soit 5 à 6 fois celle de l'acier de haute qualité, 3 fois celle de la fibre de verre et 2 fois celle du fil industriel en nylon haute résistance ; son module est 2 à 3 fois celui de l'acier de haute qualité ou de la fibre de verre et 10 fois celui du fil industriel en nylon haute résistance. La structure de surface unique de la pâte d'aramide, obtenue par fibrillation superficielle des fibres d'aramide, améliore considérablement l'adhérence du composé et constitue donc une fibre de renforcement idéale pour les produits de friction et d'étanchéité. Pâte d'aramide hexagonale spéciale I. Pâte d'aramide 1414, jaune clair, floconneuse, avec de nombreux panaches, haute résistance, bonne stabilité dimensionnelle, non cassante, résistante aux hautes températures, à la corrosion, tenace, faible retrait, bonne résistance à l'abrasion, grande surface, bonne adhérence avec d'autres matériaux, matériau de renforcement avec un retour d'humidité de 8 %, une longueur moyenne de 2 à 2,5 mm et une surface spécifique de 8 m²/g. Utilisée comme matériau de renforcement de joints, elle présente une bonne résilience et de bonnes performances d'étanchéité. Elle est respectueuse de la santé humaine et de l'environnement. Elle peut être utilisée pour l'étanchéité dans l'eau, l'huile, les acides et les bases de force moyenne et élevée. Il a été prouvé que la résistance du produit est équivalente à 50 à 60 % des produits renforcés de fibres d'amiante lorsque moins de 10 % de la suspension est ajoutée. Elle est utilisée pour renforcer les matériaux de friction et d'étanchéité et autres produits manufacturés, et peut être utilisée comme alternative à l'amiante pour les matériaux d'étanchéité par friction, le papier isolant haute performance résistant à la chaleur et les matériaux composites renforcés.
Date de publication : 1er août 2022