(1)Matériau d'isolation à basse fumée à basse fumée zéro (XLPE):
Le matériau d'isolation XLPE est produit par composé en polyéthylène (PE) et en acétate de vinyle d'éthylène (EVA) comme matrice de base, ainsi que divers additifs tels que les retardateurs de flamme sans halogène, les lubrifiants, les antioxydants, etc., par un processus de composition et de pelletisation. Après le traitement de l'irradiation, PE se transforme d'une structure moléculaire linéaire en une structure tridimensionnelle, passant d'un matériau thermoplastique en un plastique thermodurcissant insoluble.
Les câbles d'isolation XLPE présentent plusieurs avantages par rapport à l'EP thermoplastique ordinaire:
1. Amélioration de la résistance à la déformation thermique, des propriétés mécaniques améliorées à des températures élevées et une résistance améliorée à la fissuration de la contrainte environnementale et au vieillissement thermique.
2. Les températures de fonctionnement à long terme peuvent atteindre 125 ° C à 150 ° C. Après traitement de réticulation, la température court-circuit de l'EP peut être augmentée à 250 ° C, permettant une capacité de transport de courant significativement plus élevée pour les câbles de la même épaisseur.
3. Les câbles isolés XLPE présentent également d'excellentes propriétés mécaniques, étanches et résistantes aux rayonnements, ce qui les rend adaptés à diverses applications, telles que le câblage interne dans les appareils électriques, les fils moteurs, les fils d'éclair câbles et câbles de transmission de puissance.
Les directions actuelles dans le développement des matériaux d'isolation XLPE comprennent l'irradiation des matériaux d'isolation de câble d'alimentation PE réticulé, l'irradiation des matériaux d'isolation aérienne PE réticulés et l'irradiation réticulé les matériaux de boulange polyoléfine ignifuge.
(2)Matériau d'isolation en polypropylène réticulé (XL-PP):
Le polypropylène (PP), en tant que plastique commun, a des caractéristiques telles que le poids léger, des sources abondantes de matières premières, une efficacité, une excellente résistance à la corrosion chimique, une facilité de moulage et une recyclabilité. Cependant, il a des limites telles que une faible résistance, une mauvaise résistance à la chaleur, une déformation de retrait significative, une mauvaise résistance au fluage, une fragilité à basse température et une mauvaise résistance au vieillissement de la chaleur et de l'oxygène. Ces limitations ont limité son utilisation dans les applications de câble. Les chercheurs ont travaillé à modifier les matériaux de polypropylène pour améliorer leurs performances globales, et l'irradiation réticulée le polypropylène modifié (XL-PP) a efficacement surmonté ces limites.
Les fils isolés XL-PP peuvent répondre aux tests de flamme UL VW-1 et aux normes de fil de 150 ° C évaluées par UL. Dans les applications de câbles pratiques, EVA est souvent mélangée avec PE, PVC, PP et d'autres matériaux pour ajuster les performances de la couche d'isolation du câble.
L'un des inconvénients du PP réticulé d'irradiation est qu'il implique une réaction concurrentielle entre la formation de groupes finaux insaturés par des réactions de dégradation et des réactions de réticulation entre les molécules stimulées et les radicaux libres de grandes molécules. Des études ont montré que le rapport de la dégradation aux réactions de réticulation dans la réticulation de l'irradiation PP est d'environ 0,8 lors de l'utilisation d'irradiation des rayons gamma. Pour obtenir des réactions de réticulation efficaces dans PP, les promoteurs de réticulation doivent être ajoutés pour la réticulation d'irradiation. De plus, l'épaisseur de réticulation effective est limitée par la capacité de pénétration des faisceaux d'électrons pendant l'irradiation. L'irradiation conduit à la production de gaz et de moussage, ce qui est avantageux pour la réticulation des produits minces mais limite l'utilisation de câbles à parois épaisses.
(3) Matière d'isolation d'isolation de copolymère éthylène-vinyle réticulé (XL-EVA):
À mesure que la demande de sécurité des câbles augmente, le développement de câbles réticulés ignifuges sans halogène a augmenté rapidement. Par rapport à PE, EVA, qui introduit des monomères d'acétate de vinyle dans la chaîne moléculaire, a une cristallinité plus faible, entraînant une amélioration de la flexibilité, de la résistance à l'impact, de la compatibilité des remplissages et des propriétés d'étanchéité de la chaleur. Généralement, les propriétés de la résine EVA dépendent de la teneur en monomères en acétate de vinyle dans la chaîne moléculaire. Une teneur plus élevée en acétate de vinyle entraîne une transparence, une flexibilité et une ténacité accrues. La résine EVA a une excellente compatibilité et réticulation de remplissage, ce qui la rend de plus en plus populaire dans les câbles croisés ignifuges sans halogène.
La résine EVA avec une teneur en vinyle d'acétate d'environ 12% à 24% est couramment utilisée dans l'isolation du fil et du câble. Dans les applications réelles du câble, EVA est souvent mélangée avec PE, PVC, PP et d'autres matériaux pour ajuster les performances de la couche d'isolation du câble. Les composants EVA peuvent favoriser la réticulation, améliorant les performances des câbles après la réticulation.
(4) Matière d'isolation en monomère éthylène-propylène-diène (XL-EPDM) réticulé (XL-EPDM):
XL-EPDM est un terpolymère composé d'éthylène, de propylène et de monomères de diène non conjugués, réticulé par irradiation. Les câbles XL-EPDM combinent les avantages des câbles isolés en polyoléfine et des câbles de caoutchouc communs:
1. Flexibilité, résilience, non-adhésion à des températures élevées, résistance au vieillissement à long terme et résistance aux climats durs (-60 ° C à 125 ° C).
2. Résistance à l'ozone, résistance aux UV, performance d'isolation électrique et résistance à la corrosion chimique.
3. Résistance à l'huile et aux solvants comparables à l'isolation en caoutchouc du chloroprène à usage général. Il peut être produit en utilisant un équipement de traitement d'extrusion chaud, ce qui le rend rentable.
Les câbles isolés XL-EPDM ont une large gamme d'applications, y compris, mais sans s'y limiter, les câbles d'alimentation à basse tension, les câbles de navire, les câbles d'allumage automobile, les câbles de contrôle pour les compresseurs de réfrigération, les câbles mobiles miniers, les équipements de forage et les dispositifs médicaux.
Les principaux inconvénients des câbles XL-EPDM comprennent une mauvaise résistance à la déchirure et des propriétés adhésives et auto-adhésives faibles, qui peuvent affecter le traitement ultérieur.
(5) Matériau d'isolation en caoutchouc de silicone
Le caoutchouc de silicone possède une flexibilité et une excellente résistance à l'ozone, à la décharge de la corona et aux flammes, ce qui en fait un matériau idéal pour l'isolation électrique. Son application principale dans l'industrie électrique concerne les fils et les câbles. Les fils et les câbles en caoutchouc en silicone sont particulièrement bien adaptés à une utilisation dans des environnements à haute température et exigeants, avec une durée de vie beaucoup plus longue par rapport aux câbles standard. Les applications courantes comprennent des moteurs à haute température, des transformateurs, des générateurs, des équipements électroniques et électriques, des câbles d'allumage dans les véhicules de transport et des câbles de puissance marine et de contrôle.
Actuellement, les câbles isolés en caoutchouc en silicone sont généralement réticulés en utilisant la pression atmosphérique avec de l'air chaud ou de la vapeur à haute pression. Il existe également des recherches en cours sur l'utilisation d'irradiation des faisceaux d'électrons pour la réticulation en caoutchouc de silicone, bien qu'il ne soit pas encore devenu répandu dans l'industrie du câble. Avec les récentes progrès de la technologie de réticulation d'irradiation, il offre une alternative à moindre coût, plus efficace et respectueuse de l'environnement pour les matériaux d'isolation en caoutchouc de silicone. Grâce à l'irradiation du faisceau d'électrons ou à d'autres sources de rayonnement, une réticulation efficace de l'isolation en caoutchouc de silicone peut être obtenue tout en permettant le contrôle de la profondeur et du degré de réticulation pour répondre aux exigences d'application spécifiques.
Par conséquent, l'application de la technologie de réticulation d'irradiation pour les matériaux d'isolation en caoutchouc de silicone est prometteuse dans l'industrie des fils et des câbles. Cette technologie devrait réduire les coûts de production, améliorer l'efficacité de la production et contribuer à réduire les impacts environnementaux défavorables. De futurs efforts de recherche et de développement peuvent encore entraîner l'utilisation de la technologie de réticulation d'irradiation pour les matériaux d'isolation en caoutchouc de silicone, ce qui les rend plus largement applicables pour la fabrication de fils et de câbles à haute température à haute température dans l'industrie électrique. Cela fournira des solutions plus fiables et durables pour diverses zones d'application.
Heure du poste: sept-28-2023