Dans la conception structurelle des nouveauxrésistant au feucâbles,isolé en polyéthylène réticulé (XLPE)Les câbles sont largement utilisés. Ils présentent d'excellentes performances électriques, des propriétés mécaniques et une durabilité environnementale exceptionnelles. Caractérisés par des températures de fonctionnement élevées, de grandes capacités de transmission, une pose sans contrainte et une installation et une maintenance aisées, ils représentent la voie de développement des nouveaux câbles.
1. Conception du conducteur de câble
Structure et caractéristiques du conducteur : Le conducteur adopte une structure compacte de deuxième type en éventail, utilisant une structure toronnée régulière (1+6+12+18+24). Dans ce type de toronnage, la couche centrale est constituée d'un fil, la deuxième couche de six fils, et les couches adjacentes suivantes sont toronnées de six fils. La couche externe est toronnée à gauche, tandis que les autres couches adjacentes sont toronnées en sens inverse. Les fils sont circulaires et de même diamètre, ce qui assure la stabilité de cette structure de toronnage. Structure compacte : Grâce au compactage, la surface du conducteur devient lisse, évitant ainsi la concentration des champs électriques. De plus, elle empêche la pénétration de matériaux semi-conducteurs dans l'âme du fil lors de l'extrusion de l'isolant, empêchant ainsi efficacement la pénétration d'humidité et garantissant une certaine flexibilité. Les conducteurs toronnés offrent une bonne flexibilité, une grande fiabilité et une grande résistance.
2. Couche d'isolation du câbleConception
Le rôle de la couche isolante est d'assurer les performances électriques du câble et d'empêcher toute fuite de courant le long du conducteur. Une structure extrudée est utilisée, avecmatériau XLPEChoisi pour l'isolation. Le XLPE offre des performances supérieures à celles du polyéthylène, possédant d'excellentes propriétés d'isolation électrique, caractérisées par des constantes diélectriques (ε) minimales et une faible tangente de perte diélectrique (tgδ). C'est un matériau d'isolation haute fréquence idéal. Son coefficient de résistance volumique et son intensité de champ de claquage restent relativement inchangés même après sept jours d'immersion dans l'eau. C'est pourquoi il est largement utilisé pour l'isolation des câbles. Cependant, son point de fusion est bas. Lorsqu'il est utilisé dans les câbles, les surintensités ou les courts-circuits peuvent provoquer une élévation de température, entraînant le ramollissement et la déformation du polyéthylène, et donc la détérioration de l'isolation. Pour conserver les avantages du polyéthylène, il est réticulé, ce qui améliore sa résistance à la chaleur et aux fissures sous contrainte, ce qui en fait un matériau isolant idéal.
3. Conception du toronnage et de l'enroulement des câbles
Le toronnage et l'enroulement des câbles ont pour but de protéger l'isolation, d'assurer la stabilité de l'âme du câble et d'empêcher le détachement de l'isolant et des matériaux de remplissage, garantissant ainsi la rondeur de l'âme.ceinture d'emballage ignifugeoffre certaines propriétés ignifuges.
Matériaux pour le toronnage et l'enroulement des câbles : Le matériau d'enroulement est hautement ignifugetissu non tisséCourroie présentant une résistance à la traction et un indice d'ignifugation d'au moins 55 %. Le matériau de remplissage est constitué de câbles en papier inorganique ignifuge (câbles minéraux), souples et présentant un indice d'oxygène d'au moins 30 %. Les exigences relatives au toronnage et au guipage des câbles comprennent le choix de la largeur de la bande d'enroulement en fonction du diamètre de l'âme et de son angle, ainsi que du chevauchement ou de l'espacement des guipages. Le sens d'enroulement est à gauche. Des courroies hautement ignifuges sont requises pour les courroies ignifuges. La résistance thermique du matériau de remplissage doit être adaptée à la température de fonctionnement du câble et sa composition ne doit pas interagir négativement avec lesmatériau de gaine isolante.Il doit être amovible sans endommager le noyau isolant.
Date de publication : 12 décembre 2023