La couche de blindage métallique est une structure indispensable danscâbles d'alimentation moyenne tension (3,6/6kV∽26/35kV) réticulés à isolation en polyéthylène. Concevoir correctement la structure du blindage métallique, calculer avec précision le courant de court-circuit que le blindage supportera et développer une technique raisonnable de traitement du blindage sont essentiels pour garantir la qualité des câbles réticulés et la sécurité de l'ensemble du système d'exploitation.
Processus de blindage :
Le processus de blindage dans la production de câbles moyenne tension est relativement simple. Cependant, si l’on ne prête pas attention à certains détails, cela peut avoir de graves conséquences sur la qualité du câble.
1. Ruban de cuivreProcessus de blindage :
Le ruban de cuivre utilisé pour le blindage doit être un ruban de cuivre souple entièrement recuit, sans défauts tels que des bords recourbés ou des fissures des deux côtés.Ruban de cuivrec'est trop dur peut endommager lecouche semi-conductrice, tandis qu'un ruban trop mou peut se froisser facilement. Lors de l'enrubannage, il est essentiel de bien régler l'angle d'enrubannage, de bien contrôler la tension pour éviter un serrage excessif. Lorsque les câbles sont sous tension, l’isolation génère de la chaleur et se dilate légèrement. Si le ruban de cuivre est trop serré, il risque de s'enfoncer dans le blindage isolant ou de provoquer la rupture du ruban. Des matériaux souples doivent être utilisés comme rembourrage des deux côtés de la bobine réceptrice de la machine de blindage pour éviter tout dommage possible au ruban de cuivre au cours des étapes suivantes du processus. Les joints de ruban de cuivre doivent être soudés par points, non soudés, et certainement pas connectés à l'aide de bouchons, de rubans adhésifs ou d'autres méthodes non standard.
Dans le cas d'un blindage en ruban de cuivre, le contact avec la couche semi-conductrice peut entraîner la formation d'oxyde en raison de la surface de contact, réduisant ainsi la pression de contact et doublant la résistance de contact lorsque la couche de blindage métallique subit une dilatation ou une contraction thermique et une flexion. Un mauvais contact et une dilatation thermique peuvent entraîner des dommages directs à l'extérieur.couche semi-conductrice. Un bon contact entre le ruban de cuivre et la couche semi-conductrice est essentiel pour garantir une mise à la terre efficace. La surchauffe, résultant de la dilatation thermique, peut provoquer une dilatation et une déformation du ruban de cuivre, endommageant ainsi la couche semi-conductrice. Dans de tels cas, le ruban de cuivre mal connecté ou mal soudé peut transporter un courant de charge de l'extrémité non mise à la terre à l'extrémité mise à la terre, entraînant une surchauffe et un vieillissement rapide de la couche semi-conductrice au point de rupture du ruban de cuivre.
2. Processus de blindage du fil de cuivre :
Lors de l'utilisation d'un blindage en fil de cuivre enroulé de manière lâche, l'enroulement des fils de cuivre directement autour de la surface extérieure du blindage peut facilement provoquer un emballage serré, endommageant potentiellement l'isolation et conduisant à une rupture du câble. Pour résoudre ce problème, il est nécessaire d'ajouter 1 à 2 couches de ruban de nylon semi-conducteur autour de la couche de protection externe semi-conductrice extrudée après l'extrusion.
Les câbles utilisant un blindage en fil de cuivre faiblement enroulé ne souffrent pas de formation d'oxyde entre les couches de ruban de cuivre. Le blindage des fils de cuivre présente une courbure minimale, une faible déformation par dilatation thermique et une plus faible augmentation de la résistance de contact, ce qui contribue à améliorer les performances électriques, mécaniques et thermiques du fonctionnement des câbles.
Heure de publication : 27 octobre 2023