1. Câble gainé de cuivre ondulé à isolation minérale en ruban de mica
Le câble gainé de cuivre ondulé à isolation minérale en bande de mica est composé d'un conducteur en cuivre, d'une isolation en bande de mica et d'un traitement combiné à gaine de cuivre, avec de bonnes performances au feu, une longue longueur continue, une capacité de surcharge, une bonne économie, etc.
Le processus de fabrication du câble gainé de cuivre ondulé à isolation minérale en ruban de mica commence par le recuit continu du fil de cuivre ou de la tige de cuivre, plusieurs brins de fil de cuivre sont torsadés, le conducteur est enveloppé d'un matériau résistant aux hautes températures.ruban de mica synthétique(Le ruban de mica calciné peut être utilisé pour les produits sans halogène, à faible émission de fumée et à faible toxicité). La couche isolante est remplie de fibre de verre non alcaline et le câble est enveloppé d'un ruban de mica synthétique résistant aux hautes températures pour former une couche protectrice. La gaine en cuivre est soudée au tube en cuivre après avoir été enroulée longitudinalement, puis formée par laminage continu. Les exigences spécifiques de la gaine métallique ne doivent pas être exposées ; une couche de polyoléfine (à faible émission de fumée et sans halogène) peut être ajoutée à l'extérieur.
Comparés aux câbles à isolation minérale en oxyde de magnésium, les câbles ondulés à gaine de cuivre à isolation minérale en ruban de mica offrent une résistance au feu relativement similaire et permettent d'obtenir des longueurs continues importantes, jusqu'à 95 mm², et peuvent également être transformés en câbles multiconducteurs, ce qui pallie les inconvénients des connecteurs de câbles de grande taille. Cependant, les soudures des tubes en cuivre ondulé sont sujettes aux fissures, à la déformation par extrusion et à la présence d'une seule isolation en mica, ce qui constitue un défaut structurel congénital. Les exigences en matière de capacité d'installation restent donc très élevées.
Le point de contrôle des câbles à gaine de cuivre ondulée à isolation minérale en ruban de mica réside dans le choix du matériau de la bande de mica haute température et dans le procédé de soudage et de laminage. Le choix du matériau de la bande de mica haute température affecte directement la résistance au feu du produit. Une quantité excessive de mica entraînera un gaspillage de matériau, tandis qu'une quantité insuffisante ne permettra pas d'obtenir la résistance au feu. Un soudage insuffisant de la gaine de cuivre peut entraîner une fissuration de la soudure du tube en cuivre ondulé. De plus, la profondeur de laminage est essentielle au contrôle du procédé. La différence de profondeur de laminage et de pas de la gaine de cuivre entraîne une différence de section transversale, affectant ainsi sa résistance.
2. Câble réfractaire isolé en caoutchouc de silicone céramique (minéral)
Caoutchouc de silicone céramiqueLe câble ignifuge à isolation minérale est un nouveau type de câble ignifuge. Son isolation et sa couche d'isolation à l'oxygène sont en composite de caoutchouc de silicone céramique. Ce matériau est aussi souple que le caoutchouc de silicone ordinaire à température normale et forme une coque dure en céramique à des températures élevées de 500 °C et plus. En cas d'incendie, les performances d'isolation sont préservées et le câble peut continuer à fonctionner normalement pendant un certain temps, facilitant ainsi les opérations de secours et réduisant au maximum les pertes humaines et matérielles.
Câble réfractaire à isolation minérale en caoutchouc de silicone céramique, dont l'âme est constituée d'une couche isolante réfractaire (matériau composite de caoutchouc de silicone céramique). Entre les âmes se trouve une couche de remplissage résistante aux hautes températures, telle qu'un matériau composite de caoutchouc de silicone céramique, et une couche de protection supplémentaire, pour la gaine extérieure, assure l'apparence du câble. Ce produit se caractérise par une couche isolante réfractaire en caoutchouc de silicone céramique réfractaire. La coque dure formée après ablation conserve une isolation électrique, protégeant ainsi les lignes de transport et de distribution de l'érosion par les flammes, assurant ainsi la fluidité des communications et permettant de gagner un temps précieux pour l'évacuation et le sauvetage des personnes en cas d'incendie. Les produits ignifuges céramiques comprennent principalement le caoutchouc de silicone ignifuge céramique, les rubans composites ignifuges céramiques et les câbles de remplissage ignifuges céramiques.
À température ambiante, le caoutchouc de silicone céramique est non toxique, insipide et offre une bonne souplesse et une bonne élasticité. À des températures supérieures à 500 °C, ses composants organiques se transforment rapidement en une substance dure de type céramique, formant une bonne couche isolante. Sa dureté s'accentue avec le temps de cuisson et l'augmentation de la température. Le caoutchouc de silicone céramique présente également de bonnes propriétés de traitement de base et peut être utilisé sur des lignes de production conventionnelles de vulcanisation continue. L'espace entre les câbles et l'isolation sont en caoutchouc de silicone céramique, qui bloque fondamentalement l'oxygène. La gaine d'armure imbriquée forme un tube serpentin flexible, capable de résister à la pression radiale et de protéger le câble des dommages mécaniques externes.
Les principaux points de contrôle du processus de production de câbles réfractaires isolés en caoutchouc de silicone céramique minéral résident principalement dans le processus de vulcanisation et d'armure imbriquée du caoutchouc de silicone céramique.
Le caoutchouc de silicone céramique est le principal matériau du caoutchouc de silicone haute température (HTV). Il s'agit du caoutchouc de silicone méthylvinylique 110-2. Après mélange, il est ajouté du noir de carbone blanc, de l'huile de silicone, de la poudre de porcelaine et d'autres additifs, puis introduit dans la vulcanisatrice double 24 heures. Non vulcanisé, il forme une pâte blanche solide. Sa formabilité est médiocre. Il est donc nécessaire de maintenir l'extrudeuse à une température basse. Au-delà de cette température, la colle se raréfie, entraînant un dégommage et une détérioration de la couche isolante. De plus, sa faible ténacité empêche la vis de pénétrer dans la colle, ce qui entraîne des interstices dans la vis, provoquant ainsi un dégommage. Pour éviter ces problèmes, la configuration de l'outillage d'extrusion, le maintien de la basse température et l'absence d'interstices dans la vis sont essentiels pour garantir la qualité de la couche isolante.
Les blindages à emboîtement sont formés d'un tube spiralé muni de crochets de bord non standard. Par conséquent, lors de la production, la configuration d'une série de moules adaptés aux différentes spécifications, ainsi que la largeur et l'épaisseur de la bande utilisée pour les blindages à emboîtement, sont des facteurs clés pouvant engendrer des problèmes de fabrication, tels qu'un manque de résistance à la flexion.
Date de publication : 23 octobre 2024