Le PVC (Polychlorure de vinyle) joue principalement le rôle d'isolant et de gaine dans lecâble, et l'effet d'extrusion des particules de PVC affecte directement l'effet d'utilisation du câble. Ce qui suit répertorie les six problèmes courants de l’extrusion de particules de PVC, simples mais très pratiques !
01.Particules de PVCphénomène de brûlure lors de l’extrusion.
1. La vis est utilisée pendant une longue période, la vis n'est pas nettoyée et les matières brûlées accumulées sont éliminées ; Retirez la vis et nettoyez-la soigneusement.
2. Le temps de chauffage est trop long, les particules de PVC vieillissent, brûlent ; Raccourcissez le temps de chauffage, vérifiez s'il y a un problème avec le système de chauffage et effectuez un entretien en temps opportun.
02. Les particules de PVC ne sont pas plastifiées.
1. La température est trop basse ; Une augmentation appropriée peut être.
2. Lors de la granulation, le plastique est mélangé de manière inégale ou il y a des particules difficiles à plastifier dans le plastique ; Le manchon du moule peut être correctement équipé de plus petits, améliorant la pression de la bouche de colle.
03. Extruder une épaisseur inégale et une forme flammée
1. En raison de l'instabilité de la vis et de la traction, entraînant une épaisseur inégale du produit, en raison des problèmes d'anneau de tension, de la facilité de production du bambou, du moule trop petit ou des changements de diamètre de l'âme du câble, entraînant des fluctuations d'épaisseur.
2. Vérifiez souvent le dispositif ou la vitesse de tension de traction, de vis et de tension, et l'ajustement en temps opportun ; Le moule correspondant doit être adapté pour éviter de verser de la colle ; Surveillez fréquemment les changements de diamètre extérieur.
04.Matériau du câblepores et bulles d'extrusion
1. Causé par le contrôle local des températures ultra-élevées ; Il s’avère que la température doit être ajustée à temps et strictement contrôlée.
2. Plastique causé par l’humidité ou l’eau ; Trouvé qui devrait être arrêté dans le temps et l'humidité nette.
3. Un dispositif de séchage doit être ajouté ; Séchez le matériau avant utilisation.
4. Le noyau métallique doit d'abord être préchauffé s'il est humide.
05. L’ajustement de l’extrusion du matériau du câble n’est pas bon
1. Contrôle de basse température, mauvaise plastification ; Contrôlez strictement la température en fonction du processus.
2. Usure du moule ; Reformez ou éliminez la moisissure d’usure.
3. Faible température de tête, le collage du plastique n'est pas bon ; Augmentez de manière appropriée la température de la tête.
06. La surface d'extrusion des particules de PVC n'est pas bonne
1. La résine difficile à plastifier est extrudée sans plastification, ce qui entraîne de petits points cristallins et des particules à la surface, réparties autour de la surface ; La température doit être augmentée de manière appropriée ou la vitesse de la ligne de traction et la vitesse de la vis doivent être réduites.
2. Lors de l'ajout de matériaux, les impuretés sont mélangées à la surface des impuretés ; Lors de l'ajout de matériau, il faut strictement empêcher les impuretés de se mélanger, et les impuretés doivent être immédiatement nettoyées et la colle à mémoire de vis doit être éliminée.
3. Lorsque l'âme du câble est trop lourde, la tension de gain est faible et le refroidissement n'est pas bon, la surface en plastique est facile à froisser ; Le premier doit augmenter la tension et le second doit réduire la vitesse de la ligne de traction pour assurer le temps de refroidissement.
Heure de publication : 03 avril 2024