Le PVC (polychlorure de vinyle) joue principalement le rôle d'isolant et de gaine dans lecâbleL'extrusion des particules de PVC affecte directement l'efficacité du câble. Voici une liste des six problèmes courants liés à l'extrusion des particules de PVC, simples mais très pratiques !
01.particules de PVCphénomène de brûlure lors de l'extrusion.
1. La vis est utilisée pendant une longue période, la vis n'est pas nettoyée et la matière brûlée accumulée est retirée ; Retirez la vis et nettoyez-la soigneusement.
2. Le temps de chauffage est trop long, les particules de PVC vieillissent, brûlent ; raccourcissez le temps de chauffage, vérifiez s'il y a un problème avec le système de chauffage et effectuez un entretien en temps opportun.
02. Les particules de PVC ne sont pas plastifiées.
1. La température est trop basse ; une augmentation appropriée peut être nécessaire.
2. Lors de la granulation, le plastique est mélangé de manière inégale ou il y a des particules difficiles à plastifier dans le plastique ; Le manchon du moule peut être correctement équipé de plus petits, améliorant la pression de la bouche de colle.
03. Extruder des épaisseurs inégales et des formes de flammes
1. En raison de l'instabilité de la vis et de la traction, entraînant une épaisseur de produit inégale, en raison des problèmes de bague de tension, il est facile de produire du bambou, le moule est trop petit ou le diamètre du noyau du câble change, entraînant des fluctuations d'épaisseur.
2. Vérifiez souvent la traction, la vis et le dispositif de tension de reprise ou la vitesse, le réglage en temps opportun ; Le moule correspondant doit être adapté pour éviter de verser de la colle ; Surveillez fréquemment les changements de diamètre extérieur.
04.Matériau du câblepores et bulles d'extrusion
1. Causé par un contrôle local de température ultra-élevée ; il s'avère que la température doit être ajustée à temps et strictement contrôlée.
2. Plastique causé par l'humidité ou l'eau ; constaté qu'il faut arrêter à temps et éliminer l'humidité nette.
3. Un dispositif de séchage doit être ajouté ; séchez le matériau avant utilisation.
4. Le noyau du fil doit d’abord être préchauffé s’il est humide.
05. L'ajustement de l'extrusion du matériau du câble n'est pas bon
1. Contrôle de basse température, mauvaise plastification ; Contrôlez strictement la température en fonction du processus.
2. Usure des moisissures ; Réformer ou éliminer les moisissures d'usure.
3. Basse température de la tête, le collage du plastique n'est pas bon ; Augmentez de manière appropriée la température de la tête.
06. La surface d'extrusion des particules de PVC n'est pas bonne
1. La résine difficile à plastifier est extrudée sans plastification, ce qui entraîne de petits points de cristal et des particules sur la surface, répartis sur toute la surface ; La température doit être augmentée de manière appropriée ou la vitesse de la ligne de traction et la vitesse de la vis doivent être réduites.
2. Lors de l'ajout de matériaux, les impuretés sont mélangées à la surface des impuretés ; Lors de l'ajout de matériaux, les impuretés doivent être strictement empêchées de se mélanger, et les impuretés doivent être immédiatement nettoyées et la colle à mémoire de forme de la vis doit être éliminée.
3. Lorsque le noyau du câble est trop lourd, la tension de décharge est faible et le refroidissement n'est pas bon, la surface en plastique est facile à froisser ; le premier doit augmenter la tension et le second doit réduire la vitesse de la ligne de traction pour assurer le temps de refroidissement.
Date de publication : 03/04/2024