Le PVC (chlorure de polyvinyle) joue principalement le rôle de l'isolation et de la gaine dans lecâbleet l'effet d'extrusion des particules de PVC affecte directement l'effet d'utilisation du câble. Ce qui suit répertorie les six problèmes courants de l'extrusion de particules de PVC, simple mais très pratique!
01.Particules PVCphénomène de brûlure pendant l'extrusion.
1. La vis est utilisée pendant longtemps, la vis n'est pas nettoyée et la matière brûlée accumulée est retirée; Retirez la vis et nettoyez-la soigneusement.
2. Le temps de chauffage est trop long, les particules de PVC vieillissent, Scorch; Raccourcissez le temps de chauffage, vérifiez s'il y a un problème avec le système de chauffage et l'entretien en temps opportun.
02. Les particules de PVC ne sont pas plastisées.
1. La température est trop basse; Une augmentation appropriée peut être.
2. Lors de la granulation, le plastique est mélangé de manière inégale ou il y a des particules difficiles à plastiser dans le plastique; Le manchon de moule peut être correctement équipé de plus petit, améliore la pression de la bouche de la colle.
03. Extruder l'épaisseur inégale et la forme de Slub
1. En raison de l'instabilité de la vis et de la traction, entraînant une épaisseur inégale du produit, en raison des problèmes de cycle de tension, faciles à produire du bambou, la moisissure est trop petite ou des changements de diamètre du noyau, entraînant des fluctuations d'épaisseur.
2. Vérifiez souvent le dispositif de tension de traction, de vis et de prise de reprise ou de vitesse, ajustement en temps opportun; Le moule assorti doit être adapté pour empêcher la colle versée; Surveillez fréquemment les changements de diamètre extérieur.
04.Matériau câblePores et bulles d'extrusion
1. Causée par un contrôle local de température ultra-élevée; On constate que la température doit être ajustée dans le temps et strictement contrôlée.
2. Plastique causée par l'humidité ou l'eau; Constaté que cela doit être arrêté dans le temps et l'humidité nette.
3. Dispositif de séchage doit être ajouté; Sécher le matériau avant utilisation.
4. Le noyau du fil doit être préchauffé en premier s'il est humide.
05. L'ajustement d'extrusion du matériau du câble n'est pas bon
1. Contrôle à basse température, mauvaise plastification; Contrôler strictement la température en fonction du processus.
2. Usure de moisissure; Réformer ou éliminer l'usure du moule.
3. Température basse de la tête, le collage en plastique n'est pas bon; Augmenter de manière appropriée la température de la tête.
06. La surface d'extrusion de particules PVC n'est pas bonne
1. La résine difficile à plastiser est extrudée sans plastification, entraînant de petits points cristallins et des particules à la surface, distribués autour de la surface; La température doit être augmentée de manière appropriée ou la vitesse de la ligne de traction et la vitesse de vis doivent être réduites.
2. Lors de l'ajout de matériaux, les impuretés sont mélangées à la surface des impuretés; Lors de l'ajout de matériau, les impuretés doivent être strictement empêchées de mélanger et les impuretés doivent être immédiatement nettoyées et la colle de mémoire à vis doit être effacée.
3. Lorsque le noyau du câble est trop lourd, la tension de paiement est petite et le refroidissement n'est pas bon, la surface en plastique est facile à rider; Le premier devrait augmenter la tension, et le second devrait réduire la vitesse de la ligne de traction pour assurer le temps de refroidissement.
Temps de poste: APR-03-2024