Habituellement, le câble optique et le câble lui-même sont posés dans un environnement humide et sombre. Si le câble est endommagé, l'humidité pénètre dans le câble par le point endommagé et l'affecte. L'eau peut modifier la capacité des câbles en cuivre, réduisant ainsi l'intensité du signal. Elle exerce une pression excessive sur les composants optiques, ce qui affecte considérablement la transmission de la lumière. Par conséquent, l'extérieur du câble optique est recouvert de matériaux hydrofuges. Les fils et les cordes hydrofuges sont des matériaux hydrofuges couramment utilisés. Cet article étudie les propriétés de ces deux matériaux, analyse les similitudes et les différences de leurs procédés de fabrication et fournit des références pour le choix de matériaux hydrofuges adaptés.
1. Comparaison des performances du fil et de la corde bloquant l'eau
(1) Les propriétés du fil hydrofuge
Après essai de teneur en eau et de séchage, le fil hydrofuge présente un taux d'absorption d'eau de 48 g/g, une résistance à la traction de 110,5 N, un allongement à la rupture de 15,1 % et une teneur en humidité de 6 %. Les performances du fil hydrofuge répondent aux exigences de conception du câble et le filage est réalisable.
(2) Les performances de la corde de blocage de l'eau
Le câble hydrofuge est principalement utilisé comme matériau de remplissage hydrofuge pour câbles spéciaux. Il est principalement formé par trempage, collage et séchage de fibres de polyester. Une fois entièrement peignées, les fibres présentent une résistance longitudinale élevée, un faible poids, une faible épaisseur, une résistance élevée à la traction, une bonne isolation, une faible élasticité et une absence de corrosion.
(3) La principale technologie artisanale de chaque processus
Pour les fils hydrofuges, le cardage est le processus le plus critique, et l'humidité relative doit être inférieure à 50 %. Les fibres SAF et le polyester doivent être mélangés dans des proportions précises et peignés simultanément, afin que les fibres SAF soient uniformément réparties sur la nappe de polyester pendant le cardage et forment un réseau avec le polyester pour réduire leur chute. En comparaison, les exigences pour la corde hydrofuge à ce stade sont similaires à celles du fil hydrofuge, et les pertes de matière doivent être réduites au maximum. Une configuration scientifique des proportions permet de poser les bases d'une production optimale pour la corde hydrofuge en cours d'amincissement.
Pour le procédé de stratification, qui est le procédé final, le fil hydrofuge est principalement formé. Il doit respecter une vitesse lente, un faible étirage, une grande distance et une faible torsion. Le contrôle global du taux d'étirage et du grammage de chaque procédé permet d'obtenir une densité de fil de 220 tex. Pour le câble hydrofuge, l'importance du procédé de stratification est moindre que celle du fil hydrofuge. Ce procédé repose principalement sur le traitement final du câble hydrofuge et sur un traitement approfondi des maillons non utilisés lors de la production afin de garantir sa qualité.
(4) Comparaison de la perte de fibres absorbant l'eau dans chaque processus
Pour les fils hydrofuges, la teneur en fibres SAF diminue progressivement avec l'avancement du procédé. Avec l'avancement de chaque procédé, la réduction est relativement importante et varie également selon les procédés. Parmi ces derniers, le cardage est le plus endommagé. Des recherches expérimentales ont montré que, même avec un procédé optimal, la tendance à endommager la bourre des fibres SAF est inévitable et ne peut être éliminée. Comparé au fil hydrofuge, le cordage hydrofuge présente une meilleure perte de fibres et peut être minimisé à chaque procédé de production. Avec l'approfondissement du procédé, la situation en matière de perte de fibres s'est améliorée.
2. Application de fils et de cordes bloquant l'eau dans les câbles et les câbles optiques
Avec le développement technologique de ces dernières années, les fils et cordes hydrofuges sont principalement utilisés comme matériaux de remplissage interne des câbles optiques. Généralement, le câble est rempli de trois fils ou cordes hydrofuges : l'un est généralement placé sur le renfort central pour assurer la stabilité du câble, et deux fils sont généralement placés à l'extérieur de l'âme du câble pour optimiser l'effet hydrofuge. L'utilisation de fils et cordes hydrofuges améliore considérablement les performances du câble optique.
Pour une meilleure imperméabilité, le fil doit être plus performant, ce qui permet de réduire considérablement la distance entre l'âme du câble et la gaine. L'imperméabilité du câble est ainsi améliorée.
En termes de propriétés mécaniques, les propriétés de traction, de compression et de flexion du câble optique sont considérablement améliorées après remplissage avec le fil et le câble hydrofuges. Concernant les performances thermiques, le câble optique, après remplissage avec le fil et le câble hydrofuges, ne présente aucune atténuation supplémentaire notable. Quant à la gaine du câble optique, le fil et le câble hydrofuges sont utilisés pour le remplissage pendant le formage, ce qui n'affecte en rien le traitement continu de la gaine et améliore son intégrité. L'analyse ci-dessus montre que le câble à fibre optique rempli avec le fil et le câble hydrofuges est simple à mettre en œuvre, offre un rendement de production plus élevé, une pollution environnementale réduite, un meilleur effet hydrofuge et une intégrité supérieure.
3. Résumé
Après une étude comparative des procédés de production de fils et de cordes hydrofuges, nous avons acquis une meilleure compréhension de leurs performances et des précautions à prendre lors de leur production. Lors de l'application, une sélection judicieuse peut être effectuée en fonction des caractéristiques du câble optique et de sa méthode de production, afin d'améliorer les performances hydrofuges, de garantir sa qualité et d'améliorer la sécurité de la consommation électrique.
Date de publication : 16 janvier 2023