Ces procédés sont largement utilisés dans les processus de production de câbles en cuivre basse tension de 1000 volts conformes aux normes en vigueur, par exemple la norme IEC 502, et de câbles en aluminium et en alliage d'aluminium ABC conformes aux normes en vigueur, par exemple la norme NFC 33-209.
Ces méthodes de fabrication consistent à mélanger et à extruder plusieurs composés, à savoir un polymère de base thermoplastique ou un mélange de polymères de base thermoplastiques, du silane et un catalyseur.
Le mélange est donc extrudé sur le câble pour obtenir la gaine isolante. Ce mélange subit ensuite une réticulation, c'est-à-dire une formation de ponts entre les molécules sous l'effet du catalyseur. Ce phénomène confère à la gaine isolante ses propriétés aux câbles basse tension en cuivre de 1000 volts et aux câbles en aluminium et en alliage d'aluminium ABC.
plus résistant mécaniquement afin de mieux protéger les câbles des diverses contraintes mécaniques lors de son utilisation, telles que l'écrasement, mais aussi des contraintes électriques telles que l'échauffement suite au passage du courant.
Une bonne réticulation obtenue en présence d'une grande quantité d'eau et par chauffage, ou encore naturellement à l'air libre, est donc très importante pour ce type de câble.
Il est établi que les propriétés physiques des polymères peuvent être modifiées par réticulation des chaînes polymères. La réticulation par silane, et plus généralement la réticulation par un agent réticulant, est un procédé largement utilisé pour réticuler les polymères.
Il existe un procédé connu pour la fabrication de gaines de câbles à partir de polymère greffé au silane, appelé procédé Sioplas.
Elle consiste, dans une première étape, généralement appelée « greffage », à mélanger un polymère de base, notamment un polymère thermoplastique tel qu'une polyoléfine, comme le polyéthylène, avec une solution contenant le silane
Un agent de réticulation et un générateur de radicaux libres, tel qu'un peroxyde, sont utilisés. On obtient ainsi un granule de polymère greffé au silane.
Dans une seconde étape de ce procédé, généralement appelée « compoundage », ce granulé greffé au silane est mélangé à des charges minérales (notamment un additif ignifuge), des cires (agents de traitement) et des stabilisants (pour prévenir le vieillissement de la gaine du câble). On obtient alors un compound. Ces deux étapes sont réalisées par les fabricants de matériaux qui approvisionnent les fabricants de câbles.
Ce composé est ensuite, lors d'une troisième étape d'extrusion et plus précisément chez les fabricants de câbles, mélangé avec un colorant et un catalyseur, dans une extrudeuse à vis, puis extrudé sur le conducteur.
Il existe également un autre procédé, appelé procédé Monosil. Dans ce cas, le fabricant de câbles n'a pas besoin d'acheter du polyéthylène greffé au silane, coûteux ; il utilise du polyéthylène de base, moins cher, mélangé à du silane liquide dans l'extrudeuse. Le coût de revient des câbles isolés avec du XLPE par ce procédé est inférieur à celui des câbles isolés avec le procédé Sioplas.
Bien que de nombreux fabricants de câbles continuent d'acheter du polyéthylène greffé au silane selon la méthode Sioplas, certains fabricants, soucieux de garantir un prix de revient inférieur pour les câbles produits avec une isolation XLPE de qualité équivalente, choisissent d'utiliser le procédé Monosil avec du silane liquide.
Dans ce contexte précis, LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. et plus précisément sa filiale de matières premières ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. assure la fourniture de silane liquide de haute qualité à tous ses clients souhaitant utiliser le procédé Monosil avec notre silane liquide.
LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. et plus précisément sa filiale de matières premières ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. est le meilleur partenaire pour les producteurs souhaitant exploiter les avantages de la méthode Monosil avec notre silane liquide.
Nous avons reçu au cours du mois de mars une importante commande de ce type de produit de la part d'un grand client tunisien, et ce n'est que le début. LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD., et plus précisément sa filiale de matières premières ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD., encourage l'utilisation du procédé Monosil avec notre silane liquide et offre son soutien technique sans faille à tout producteur intéressé par cette méthode.
Date de publication : 5 octobre 2022