1. Fil d'acier
Afin de garantir la résistance du câble à la tension axiale lors de sa pose et de son utilisation, celui-ci doit comporter des éléments capables de supporter la charge, métalliques et non métalliques. L'utilisation de fil d'acier à haute résistance comme renfort confère au câble une excellente résistance à la pression latérale et aux chocs. Ce fil d'acier est également utilisé pour le blindage entre la gaine intérieure et la gaine extérieure. Selon sa teneur en carbone, on distingue les fils d'acier à haute teneur en carbone et les fils d'acier à faible teneur en carbone.
(1) Fil d'acier à haute teneur en carbone
L'acier à haute teneur en carbone utilisé pour le fil d'acier doit répondre aux exigences techniques de la norme GB699 relative aux aciers au carbone de haute qualité. Sa teneur en soufre et en phosphore est d'environ 0,03 %. Selon le traitement de surface, on distingue l'acier galvanisé et l'acier phosphaté. L'acier galvanisé doit présenter une couche de zinc uniforme, lisse et bien adhérente, et sa surface doit être propre, exempte d'huile, d'eau et de taches. L'acier phosphaté, quant à lui, doit présenter une couche de phosphatation uniforme et brillante, et sa surface doit être exempte d'huile, d'eau, de points de rouille et d'éraflures. Du fait de son faible dégagement d'hydrogène, l'acier phosphaté est aujourd'hui plus couramment utilisé.
(2) Fil d'acier à faible teneur en carbone
Le fil d'acier à faible teneur en carbone est généralement utilisé pour les câbles blindés ; la surface du fil d'acier doit être plaquée d'une couche de zinc uniforme et continue, sans fissures ni marques. Après l'essai d'enroulement, aucune fissure, lamination ou chute ne doit être visible au toucher.
2. Câble d'acier
Avec le développement des câbles à grand nombre de conducteurs, leur poids augmente, de même que la tension que le renforcement doit supporter. Afin d'améliorer la capacité du câble optique à supporter la charge et à résister aux contraintes axiales pouvant être générées lors de sa pose et de son utilisation, le toron d'acier est la solution la plus appropriée pour son renforcement, grâce à sa flexibilité. Composé de plusieurs brins de fil d'acier torsadés, le toron d'acier se divise généralement en trois sections principales : 1×3, 1×7 et 1×19. Le renforcement des câbles utilise généralement un toron d'acier 1×7, disponible en cinq classes de résistance à la traction nominale : 175, 1270, 1370, 1470 et 1570 MPa. Le module d'élasticité du toron doit être supérieur à 180 GPa. L'acier utilisé pour les torons doit être conforme aux exigences de la norme GB699 « Conditions techniques pour les structures en acier au carbone de haute qualité ». La surface du fil d'acier galvanisé utilisé pour les torons doit présenter un revêtement de zinc uniforme et continu, sans taches, fissures ni zones non zinguées. Le diamètre et l'espacement des fils du toron sont uniformes et les torons ne doivent pas se desserrer après coupe. Les fils d'acier du toron doivent être étroitement imbriqués, sans croisement, rupture ni courbure.
3.PRV
Le PRFV (polymère renforcé de fibres de verre) est un matériau non métallique à surface lisse et diamètre extérieur uniforme, obtenu par enrobage de plusieurs brins de fibres de verre avec une résine photopolymérisable. Il sert de renfort dans les câbles optiques. Du fait de sa nature non métallique, le PRFV présente les avantages suivants par rapport aux renforts métalliques : (1) il est insensible aux chocs électriques, ce qui le rend adapté aux zones exposées à la foudre ; (2) il ne réagit pas électrochimiquement avec l’humidité, ne produit pas de gaz nocifs ni d’autres substances, et convient aux climats chauds, humides et pluvieux ; (3) il ne génère pas de courant d’induction, ce qui permet son installation sur les lignes à haute tension ; (4) sa légèreté permet de réduire considérablement le poids du câble. Le PRFV doit présenter une surface lisse, une faible irrégularité, un diamètre uniforme et être sans joint sur toute sa longueur.
4. Aramide
L'aramide (fibre de poly(p-benzoylamide)) est une fibre spéciale à haute résistance et à module d'élasticité élevé. Elle est fabriquée à partir d'acide p-aminobenzoïque comme monomère, en présence d'un catalyseur, dans le système NMP-LiCl, par polymérisation par condensation en solution, puis par filage humide et traitement thermique sous haute tension. Actuellement, les produits les plus utilisés sont le modèle KEVLAR49 de DuPont (États-Unis) et le modèle Twaron d'AkzoNobel (Pays-Bas). Grâce à son excellente résistance aux hautes températures et à l'oxydation thermique, elle est utilisée dans la fabrication du renforcement des câbles optiques ADSS (All-Medium Self-Supporting).
5. Fil de fibre de verre
Le fil de fibre de verre est un matériau non métallique couramment utilisé pour le renforcement des câbles optiques. Composé de plusieurs brins de fibre de verre, il offre une excellente isolation, une résistance remarquable à la corrosion, ainsi qu'une haute résistance à la traction et une faible ductilité, ce qui le rend idéal pour le renforcement non métallique des câbles optiques. Plus léger que les matériaux métalliques et ne générant pas de courant induit, le fil de fibre de verre est particulièrement adapté aux lignes haute tension et aux applications de câbles optiques en milieu humide. De plus, sa bonne résistance à l'usure et aux intempéries garantit la stabilité à long terme du câble dans divers environnements.
Date de publication : 26 août 2024