Après des années de développement, la technologie de fabrication des câbles optiques a atteint une grande maturité. Outre leur capacité d'information élevée et leurs excellentes performances de transmission, les câbles optiques doivent également présenter des caractéristiques de taille réduite et de légèreté. Ces caractéristiques sont étroitement liées aux performances de la fibre optique, à la conception structurelle du câble et au processus de fabrication, ainsi qu'aux différents matériaux et propriétés qui le composent.
Outre les fibres optiques, les principales matières premières des câbles optiques comprennent trois catégories :
1. Matériaux polymères : matériau pour tube serré, matériau pour tube souple en PBT, matériau pour gaine en PE, matériau pour gaine en PVC, pommade de remplissage, ruban étanche, ruban en polyester
2. Matériau composite : ruban composite aluminium-plastique, ruban composite acier-plastique
3. Matériau métallique : fil d'acier
Aujourd'hui, nous abordons les caractéristiques des principales matières premières utilisées dans la fabrication des câbles optiques et les problèmes susceptibles de survenir, dans l'espoir d'être utiles aux fabricants de câbles optiques.
1. Matériau du tube étanche
La plupart des premiers matériaux utilisés pour les tubes à gaine serrée étaient en nylon. Ce matériau présente l'avantage d'offrir une certaine résistance et une bonne tenue à l'usure. En revanche, sa mise en œuvre est peu performante, sa plage de températures de transformation est étroite et difficile à contrôler, et son coût est élevé. Aujourd'hui, de nouveaux matériaux de haute qualité et à moindre coût sont disponibles, tels que le PVC modifié et les élastomères. Du point de vue de l'évolution, les matériaux ignifuges et sans halogènes constituent une tendance incontournable pour les tubes à gaine serrée. Les fabricants de câbles optiques doivent impérativement en tenir compte.
2. Matériau en tube PBT libre
Le PBT est largement utilisé comme matériau de gaine pour les fibres optiques en raison de ses excellentes propriétés mécaniques et de sa résistance chimique. Nombre de ses propriétés sont étroitement liées à sa masse moléculaire. Plus la masse moléculaire est élevée, plus sa résistance à la traction, à la flexion et aux chocs est importante. Lors de la production et de l'utilisation, il convient de contrôler la tension de déroulement du câble.
3. Pommade de remplissage
La fibre optique est extrêmement sensible aux ions OH⁻. L'eau et l'humidité dilatent les microfissures à sa surface, ce qui entraîne une diminution significative de sa résistance. L'hydrogène produit par la réaction chimique entre l'humidité et le métal provoque une perte d'hydrogène dans la fibre optique et affecte la qualité du câble. Par conséquent, le dégagement d'hydrogène est un indicateur important de l'efficacité de l'application de la pommade.
4. Ruban adhésif étanche
Le ruban étanche utilise un adhésif pour fixer la résine hydrofuge entre deux couches de tissu non tissé. Lorsque l'eau pénètre à l'intérieur du câble optique, la résine l'absorbe rapidement et se dilate, comblant les interstices du câble et empêchant ainsi l'eau de s'écouler longitudinalement et radialement. Outre une bonne résistance à l'eau et une stabilité chimique, la hauteur de gonflement et le taux d'absorption d'eau par unité de temps sont les indicateurs les plus importants pour un ruban étanche.
5. Ruban composite acier-plastique et ruban composite aluminium-plastique
Les rubans composites acier-plastique et aluminium-plastique utilisés dans les câbles optiques sont généralement enroulés longitudinalement et recouverts d'une gaine ondulée, formant ainsi une gaine complète avec la gaine extérieure en polyéthylène (PE). La résistance au pelage du ruban acier/feuille d'aluminium et du film plastique, la résistance au thermoscellage entre les rubans composites et l'adhérence entre le ruban composite et la gaine extérieure en PE influent fortement sur les performances globales du câble optique. La compatibilité avec les graisses est également importante, et le ruban composite métallique doit présenter un aspect plat, propre, sans bavures ni dommages mécaniques. De plus, étant donné que le ruban composite métallique-plastique doit être enroulé longitudinalement à travers une filière de calibrage lors de la production, l'uniformité de son épaisseur et sa résistance mécanique sont des critères essentiels pour le fabricant de câbles optiques.
Date de publication : 19 octobre 2022