Ces dernières années, l'utilisation de câbles résistants au feu a connu une hausse. Cette forte croissance est principalement due à la reconnaissance des performances de ces câbles par les utilisateurs. Par conséquent, le nombre de fabricants qui les produisent a également augmenté. Garantir la stabilité et la qualité à long terme des câbles résistants au feu est primordial.
En général, certaines entreprises produisent d'abord un lot d'essai de câbles résistants au feu et le soumettent à l'inspection des organismes nationaux de détection compétents. Après réception des rapports de détection, elles lancent la production en série. Cependant, quelques fabricants de câbles ont créé leurs propres laboratoires d'essais de résistance au feu. Cet essai permet d'examiner les résultats du processus de production. Un même processus de production peut produire des câbles présentant de légères différences de performances à différents moments. Pour les fabricants de câbles, si le taux de réussite aux essais de résistance au feu des câbles résistants au feu est de 99 %, il subsiste un risque de sécurité de 1 %. Ce risque de 1 % pour les utilisateurs se traduit par un danger de 100 %. Pour remédier à ces problèmes, les paragraphes suivants expliquent comment améliorer le taux de réussite aux essais de résistance au feu des câbles résistants au feu, notamment en examinant des aspects tels quematières premières, sélection des conducteurs et contrôle du processus de production :
1. Utilisation de conducteurs en cuivre
Certains fabricants utilisent des conducteurs en aluminium cuivré comme âmes conductrices de câbles. Cependant, pour les câbles résistants au feu, il est préférable de privilégier les conducteurs en cuivre aux conducteurs en aluminium cuivré.
2. Préférence pour les conducteurs ronds compacts
Pour les noyaux conducteurs circulaires à symétrie axiale, leruban de micaL'enroulement est serré dans toutes les directions après l'enroulement. Par conséquent, pour la structure conductrice des câbles résistants au feu, il est préférable d'utiliser des conducteurs ronds et compacts.
Les raisons sont les suivantes : certains utilisateurs préfèrent des structures conductrices souples toronnées, ce qui oblige les entreprises à les informer du passage à des conducteurs ronds compacts pour une meilleure fiabilité des câbles. Une structure souple toronnée ou une double torsion peut facilement endommager les conducteurs.ruban de mica, ce qui le rend inadapté aux conducteurs de câbles résistants au feu. Cependant, certains fabricants estiment devoir répondre aux exigences des utilisateurs en matière de câbles résistants au feu, sans en maîtriser pleinement les détails. Les câbles étant étroitement liés à la vie humaine, les fabricants de câbles doivent expliquer clairement les aspects techniques pertinents aux utilisateurs.
Les conducteurs en éventail ne sont pas non plus recommandés en raison de la répartition de la pression sur leruban de micaL'enroulement des conducteurs en éventail est irrégulier, ce qui les rend sujets aux rayures et aux collisions, réduisant ainsi leurs performances électriques. De plus, d'un point de vue économique, le périmètre d'un conducteur en éventail est plus grand que celui d'un conducteur circulaire, ce qui augmente la consommation de ruban mica coûteux. Malgré l'augmentation du diamètre extérieur d'un câble à structure circulaire et l'utilisation croissante de gaines en PVC, les câbles à structure circulaire restent plus rentables en termes de coût global. Par conséquent, sur la base de l'analyse ci-dessus, l'adoption d'un conducteur à structure circulaire est préférable, tant d'un point de vue technique qu'économique, pour les câbles d'alimentation résistants au feu.
Date de publication : 07/12/2023