Ces dernières années, l'utilisation des câbles résistants au feu a connu une forte augmentation. Cette hausse est principalement due à la reconnaissance par les utilisateurs des performances de ces câbles. Par conséquent, le nombre de fabricants produisant ces câbles a également augmenté. Garantir la stabilité et la qualité à long terme des câbles résistants au feu est primordial.
Généralement, certaines entreprises produisent d'abord un lot d'essai de câbles résistants au feu et l'envoient à l'inspection des organismes nationaux compétents. Après avoir obtenu les rapports d'inspection, elles lancent la production en série. Cependant, quelques fabricants de câbles ont créé leurs propres laboratoires d'essais de résistance au feu. Le test de résistance au feu permet d'évaluer les résultats du processus de fabrication des câbles. Un même processus de production peut donner des câbles présentant de légères différences de performance à différents moments. Pour les fabricants de câbles, même si le taux de réussite aux tests de résistance au feu est de 99 %, il subsiste un risque de 1 % pour la sécurité. Ce risque de 1 % se traduit par un danger de 100 % pour les utilisateurs. Afin de remédier à ces problèmes, la section suivante examine comment améliorer le taux de réussite des tests de résistance au feu des câbles, notamment en abordant différents aspects.matières premières, sélection des conducteurs et contrôle du processus de production :
1. Utilisation de conducteurs en cuivre
Certains fabricants utilisent des conducteurs en aluminium cuivré comme âmes de câbles. Cependant, pour les câbles résistants au feu, il convient d'opter pour des conducteurs en cuivre plutôt que pour des conducteurs en aluminium cuivré.
2. Préférence pour les conducteurs ronds et compacts
Pour les noyaux conducteurs circulaires à symétrie axiale,ruban de micaAprès enroulement, le câble est bien serré dans toutes les directions. Par conséquent, pour la structure conductrice des câbles résistants au feu, il est préférable d'utiliser des conducteurs ronds et compacts.
Les raisons sont les suivantes : certains utilisateurs préfèrent les conducteurs à structure souple multibrins, ce qui oblige les entreprises à communiquer avec eux concernant le passage à des conducteurs ronds et compacts pour une meilleure fiabilité des câbles. Une structure souple multibrins ou un double torsadage peuvent facilement endommager les conducteurs.ruban de micaCe matériau est donc impropre à la fabrication de conducteurs de câbles résistants au feu. Pourtant, certains fabricants estiment devoir satisfaire aux exigences des utilisateurs en matière de câbles résistants au feu, sans en comprendre pleinement les détails. Les câbles étant essentiels à la vie humaine, les entreprises de fabrication de câbles se doivent d'expliquer clairement les aspects techniques aux utilisateurs.
Les conducteurs en forme d'éventail sont également déconseillés en raison de la répartition de la pression sur leruban de micaL'enroulement irrégulier des conducteurs en éventail les rend vulnérables aux rayures et aux chocs, ce qui réduit leurs performances électriques. De plus, le périmètre de la section d'un conducteur en éventail est supérieur à celui d'un conducteur circulaire, ce qui accroît la consommation de ruban de mica, un matériau coûteux. Bien que le diamètre extérieur d'un câble à structure circulaire augmente, de même que l'utilisation de gaine en PVC, ce type de câble reste plus économique. Par conséquent, d'un point de vue à la fois technique et économique, l'adoption d'un conducteur à structure circulaire est préférable pour les câbles d'alimentation résistants au feu.
Date de publication : 7 décembre 2023