Ces dernières années, l'utilisation de câbles résistants au feu est en augmentation. Cette vague est principalement due aux utilisateurs reconnaissant les performances de ces câbles. Par conséquent, le nombre de fabricants produisant ces câbles a également augmenté. Assurer la stabilité à long terme et la qualité des câbles résistants au feu est d'une importance capitale.
En règle générale, certaines entreprises produisent d'abord un lot d'essai de produits câblés résistants aux incendies et les envoient pour inspection aux agences de détection nationales concernées. Après avoir obtenu des rapports de détection, ils procèdent à la production de masse. Cependant, quelques fabricants de câbles ont établi leurs propres laboratoires de test de résistance au feu. Le test de résistance au feu sert d'examen des résultats du câble du processus de production. Le même processus de production peut produire des câbles avec de légères différences de performance à différents moments. Pour les fabricants de câbles, si la vitesse de réussite des tests de résistance au feu pour les câbles résistants au feu est de 99%, il reste un risque de sécurité à 1%. Ce risque de 1% pour les utilisateurs se traduit par un danger à 100%. Pour résoudre ces problèmes, ce qui suit explique comment améliorer la vitesse de réussite des tests de résistance aux incendies de câbles résistants au feu à partir d'aspects commematières premières, sélection des conducteurs et contrôle du processus de production:
1. Utilisation de conducteurs de cuivre
Certains fabricants utilisent des conducteurs en aluminium vêtus de cuivre comme noyaux de conducteur de câble. Cependant, pour les câbles résistants au feu, les conducteurs de cuivre doivent être choisis au lieu de conducteurs en aluminium vêtu de cuivre.
2. Préférence pour les conducteurs compacts ronds
Pour les noyaux de conducteur circulaire avec symétrie axiale, leruban à micaL'emballage est serré dans toutes les directions après l'enveloppe. Par conséquent, pour la structure du conducteur des câbles résistants au feu, il est préférable d'utiliser des conducteurs compacts ronds.
Les raisons étant: certains utilisateurs préfèrent les structures du conducteur avec une structure douce échouée, ce qui oblige les entreprises à communiquer avec les utilisateurs à l'évolution des conducteurs compacts pour la fiabilité de l'utilisation du câble. Une structure en douce brin ou une double torsion entraîne facilement des dommages auruban à mica, le rendant inadapté aux conducteurs de câbles résistants au feu. Cependant, certains fabricants pensent qu'ils devraient répondre aux exigences des utilisateurs pour les câbles résistants au feu, sans comprendre pleinement les détails pertinents. Les câbles sont étroitement liés à la vie humaine, les entreprises de fabrication de câbles doivent donc expliquer clairement les problèmes techniques pertinents aux utilisateurs.
Les conducteurs en forme de ventilateur ne sont pas non plus recommandés car la distribution de pression sur leruban à micaL'emballage des conducteurs en forme de ventilateur est inégal, ce qui les rend sujets aux rayures et aux collisions, réduisant ainsi les performances électriques. De plus, du point de vue des coûts, le périmètre sectionnel d'une structure de conducteur en forme de ventilateur est plus grand que celui d'un conducteur circulaire, augmentant la consommation de ruban de mica coûteux. Bien que le diamètre extérieur d'un câble structuré circulaire augmente et qu'il y ait une utilisation accrue du matériau de gaine en PVC, en termes de coût global, les câbles de structure circulaire sont encore plus rentables. Par conséquent, sur la base de l'analyse ci-dessus, du point de vue technique et économique, l'adoption d'un conducteur structuré circulaire est préférable pour les câbles de puissance résistants au feu.
Heure du poste: DEC-07-2023