Ces dernières années, l'utilisation de câbles résistant au feu a augmenté. Cette augmentation est principalement due au fait que les utilisateurs reconnaissent les performances de ces câbles. Par conséquent, le nombre de fabricants produisant ces câbles a également augmenté. Garantir la stabilité et la qualité à long terme des câbles résistants au feu est d’une importance primordiale.
En règle générale, certaines entreprises produisent d’abord un lot d’essai de produits de câbles résistants au feu et les envoient pour inspection aux agences nationales de détection compétentes. Après avoir obtenu des rapports de détection, ils procèdent à la production en série. Toutefois, quelques fabricants de câbles ont créé leurs propres laboratoires d’essais de résistance au feu. Le test de résistance au feu sert à examiner les résultats du processus de fabrication des câbles. Le même processus de production peut produire des câbles présentant de légères différences de performances à différents moments. Pour les fabricants de câbles, si le taux de réussite aux tests de résistance au feu des câbles résistants au feu est de 99 %, il reste un risque de sécurité de 1 %. Ce risque de 1 % pour les utilisateurs se traduit par un danger de 100 %. Pour résoudre ces problèmes, nous expliquons ci-dessous comment améliorer le taux de réussite des tests de résistance au feu des câbles résistants au feu sous des aspects tels quematières premières, sélection des conducteurs et contrôle du processus de production :
1. Utilisation de conducteurs en cuivre
Certains fabricants utilisent des conducteurs en aluminium recouvert de cuivre comme âmes de conducteurs de câbles. Toutefois, pour les câbles résistant au feu, il convient de choisir des conducteurs en cuivre plutôt que des conducteurs en aluminium recouverts de cuivre.
2. Préférence pour les conducteurs ronds et compacts
Pour les âmes conductrices circulaires à symétrie axiale, leruban de mical'emballage est serré dans toutes les directions après l'emballage. Ainsi, pour la structure conductrice des câbles résistant au feu, il est préférable d'utiliser des conducteurs ronds compacts.
Les raisons sont les suivantes : Certains utilisateurs préfèrent les structures conductrices avec une structure souple toronnée, ce qui oblige les entreprises à communiquer avec les utilisateurs sur le passage à des conducteurs compacts ronds pour une utilisation fiable des câbles. Une structure à brins souples ou une double torsion endommage facilement leruban de mica, ce qui le rend inadapté aux conducteurs de câbles résistants au feu. Cependant, certains fabricants estiment qu'ils devraient répondre aux exigences des utilisateurs en matière de câbles résistant au feu, sans en comprendre pleinement les détails. Les câbles sont étroitement liés à la vie humaine, c'est pourquoi les entreprises de fabrication de câbles doivent expliquer clairement les problèmes techniques pertinents aux utilisateurs.
Les conducteurs en forme d'éventail ne sont pas non plus recommandés car la répartition de la pression sur leruban de mical'enroulement des conducteurs en forme d'éventail est inégal, ce qui les rend sujets aux rayures et aux collisions, réduisant ainsi les performances électriques. De plus, du point de vue du coût, le périmètre de section d'une structure conductrice en forme d'éventail est plus grand que celui d'un conducteur circulaire, ce qui augmente la consommation de ruban de mica coûteux. Bien que le diamètre extérieur d'un câble à structure circulaire augmente et que l'on utilise de plus en plus de matériau de gaine en PVC, en termes de coût global, les câbles à structure circulaire restent plus rentables. Par conséquent, sur la base de l’analyse ci-dessus, du point de vue technique et économique, l’adoption d’un conducteur à structure circulaire est préférable pour les câbles d’énergie résistant au feu.
Heure de publication : 07 décembre 2023