Dans le domaine de l'énergie et de l'installation d'équipements industriels, le choix d'un câble haute ou basse tension inadapté peut entraîner des pannes, des coupures de courant, des arrêts de production, voire des accidents dans les cas les plus graves. Or, beaucoup n'ont qu'une compréhension superficielle des différences structurelles entre ces deux types de câbles et se fient souvent à leur expérience ou à des considérations d'économie, ce qui conduit à des erreurs répétées. Choisir le mauvais câble peut non seulement provoquer des dysfonctionnements, mais aussi engendrer des risques pour la sécurité. Aujourd'hui, nous allons examiner les principales différences entre ces câbles et les trois principaux pièges à éviter lors de votre choix.
1. Analyse structurelle : câbles haute tension vs câbles basse tension
Beaucoup pensent que les câbles haute tension sont simplement des câbles basse tension plus épais, mais en réalité, leur structure présente des différences fondamentales et chaque couche est précisément adaptée au niveau de tension. Pour comprendre ces différences, commençons par définir les termes « haute tension » et « basse tension ».
Câbles basse tension : tension nominale ≤ 1 kV (généralement 0,6/1 kV), principalement utilisés pour la distribution dans les bâtiments et l'alimentation électrique des petits équipements ;
Câbles haute tension : tension nominale ≥ 1 kV (généralement 6 kV, 10 kV, 35 kV, 110 kV), utilisés pour le transport d'énergie, les sous-stations et les grands équipements industriels.
(1) Chef d'orchestre : Ce n'est pas « l'épaisseur » qui compte, mais « la pureté ».
Les conducteurs des câbles basse tension sont généralement constitués de fils de cuivre fins multibrins (par exemple, 19 brins dans les câbles BV), principalement pour répondre aux exigences de « capacité de transport de courant » ;
Les conducteurs de câbles haute tension, bien que toujours en cuivre ou en aluminium, ont une pureté plus élevée (≥99,95%) et adoptent un processus de « câblage rond compact » (réduisant les vides) pour abaisser la résistance de surface du conducteur et réduire « l'effet de peau » sous haute tension (le courant se concentre sur la surface du conducteur, provoquant un échauffement).
(2) Couche d'isolation : Le noyau de la « protection multicouche » des câbles haute tension
Les couches isolantes des câbles basse tension sont relativement minces (par exemple, l'épaisseur de l'isolation des câbles de 0,6/1 kV est d'environ 3,4 mm), principalement en PVC ouXLPE, servant principalement à « isoler le conducteur de l’extérieur » ;
Les couches isolantes des câbles haute tension sont beaucoup plus épaisses (environ 10 mm pour un câble de 6 kV, jusqu'à 20 mm pour un câble de 110 kV) et doivent réussir des tests rigoureux tels que la tenue à la tension à fréquence industrielle et la tenue aux chocs de foudre. Plus important encore, les câbles haute tension intègrent des rubans étanches à l'eau et des couches semi-conductrices dans leur isolation.
Ruban étanche à l'eau : empêche les infiltrations d'eau (l'humidité sous haute tension peut provoquer des « arborescences d'eau », entraînant une défaillance de l'isolation) ;
Couche semi-conductrice : assure une distribution uniforme du champ électrique (empêche la concentration locale du champ, qui pourrait provoquer une décharge).
Données : La couche isolante représente 40 à 50 % du coût des câbles haute tension (seulement 15 à 20 % pour les câbles basse tension), ce qui explique en grande partie pourquoi les câbles haute tension sont plus chers.
(3) Blindage et gaine métallique : « l’armure contre les interférences » pour les câbles haute tension
Les câbles basse tension n'ont généralement pas de couche de blindage (sauf les câbles de signal), leurs gaines extérieures étant principalement en PVC ou en polyéthylène ;
Les câbles à haute tension (en particulier ≥ 6 kV) doivent être blindés métalliquement (par exemple,ruban de cuivre, tresse de cuivre) et gaines métalliques (par exemple, gaine de plomb, gaine d'aluminium ondulée) :
Blindage métallique : confine le champ haute tension à l’intérieur de la couche isolante, réduit les interférences électromagnétiques (EMI) et fournit un chemin pour le courant de défaut ;
Gaine métallique : Améliore la résistance mécanique (résistance à la traction et à l’écrasement) et agit comme un « écran de mise à la terre », réduisant encore l’intensité du champ d’isolation.
(4) Gaine extérieure : Plus robuste pour les câbles haute tension
Les gaines des câbles basse tension protègent principalement contre l'usure et la corrosion ;
Les gaines des câbles haute tension doivent en outre résister à l'huile, au froid, à l'ozone, etc. (par exemple, PVC avec additifs résistants aux intempéries). Certaines applications spécifiques (par exemple, les câbles sous-marins) peuvent également nécessiter un blindage en fil d'acier (résistant à la pression de l'eau et aux contraintes de traction).
2. 3 Principaux « pièges » à éviter lors du choix des câbles
Après avoir compris les différences structurelles, il faut également éviter ces « pièges cachés » lors de la sélection ; sinon, les coûts pourraient augmenter ou des incidents de sécurité pourraient survenir.
(1) Poursuivre aveuglément la « meilleure qualité » ou le « prix le moins cher »
Idée fausse : Certains pensent qu’« utiliser des câbles à haute tension plutôt qu’à basse tension est plus sûr », ou ils utilisent des câbles à basse tension pour économiser de l’argent.
Risque : Les câbles haute tension sont beaucoup plus chers ; leur utilisation inutile augmente le budget. L’utilisation de câbles basse tension dans des environnements haute tension peut entraîner une dégradation instantanée de l’isolation, provoquant des courts-circuits, des incendies ou mettant en danger le personnel.
Approche correcte : Sélectionner en fonction du niveau de tension réel et des besoins en puissance, par exemple, l'électricité domestique (220 V/380 V) utilise des câbles basse tension, les moteurs industriels haute tension (10 kV) doivent correspondre à des câbles haute tension — ne jamais « rétrograder » ou « mettre à niveau » aveuglément.
(2) Ignorer les « dommages cachés » causés par l’environnement
Idée fausse : ne tenir compte que de la tension, en ignorant l’environnement, par exemple en utilisant des câbles ordinaires dans des conditions humides, à haute température ou chimiquement corrosives.
Risque : Les câbles haute tension situés dans des environnements humides et dont le blindage ou la gaine est endommagé peuvent subir un vieillissement de l'isolation dû à l'humidité ; les câbles basse tension situés dans des zones à haute température (par exemple, les chaufferies) peuvent ramollir et tomber en panne.
Approche correcte : Clarifier les conditions d'installation — câbles blindés pour installation enterrée, câbles blindés étanches pour installation sous-marine, matériaux à haute température (XLPE ≥90℃) pour environnements chauds, gaines résistantes à la corrosion dans les usines chimiques.
(3) Ignorer la correspondance entre la « capacité de transport de courant et la méthode de pose »
Idée fausse : se concentrer uniquement sur le niveau de tension, ignorer la capacité de courant du câble (courant maximal admissible) ou le surcomprimer/le plier lors de la pose.
Risque : Une capacité de courant insuffisante provoque une surchauffe et accélère le vieillissement de l'isolation ; un rayon de courbure inapproprié des câbles haute tension (par exemple, traction excessive, courbure excessive) peut endommager le blindage et l'isolation, créant des risques de panne.
Approche correcte : Choisir les spécifications du câble en fonction du courant réel calculé (tenir compte du courant de démarrage et de la température ambiante) ; respecter scrupuleusement les exigences de rayon de courbure lors de l’installation (le rayon de courbure des câbles haute tension est généralement ≥ 15 fois le diamètre extérieur du conducteur), éviter la compression et l’exposition au soleil.
3. N’oubliez pas les 3 « règles d’or » pour éviter les pièges de la sélection
(1) Vérifier la structure par rapport à la tension :
L'isolation et le blindage des câbles haute tension sont essentiels ; les câbles basse tension ne nécessitent pas de surdimensionnement.
(2) Faire correspondre les notes de manière appropriée :
La tension, la puissance et l'environnement doivent être compatibles ; ne procédez pas à une mise à niveau ou à une rétrogradation aveugle.
(3) Vérifier les détails par rapport aux normes :
La capacité de transport de courant, le rayon de courbure et le niveau de protection doivent être conformes aux normes nationales ; ne vous fiez pas uniquement à votre expérience.
Date de publication : 29 août 2025