Polybutylène téréphtalate(PBT) est un polyester thermoplastique saturé semi-cristallin, généralement blanc laiteux, solide granulaire à température ambiante, couramment utilisé dans la production de matériau de revêtement secondaire thermoplastique pour câbles optiques.
Le revêtement secondaire des fibres optiques est un processus essentiel de leur production. En résumé, l'ajout d'une couche protectrice au revêtement primaire, ou couche tampon, peut améliorer la résistance de la fibre optique aux contraintes longitudinales et radiales et faciliter son post-traitement. La proximité du matériau de revêtement avec la fibre optique a un impact majeur sur ses performances. Il doit donc présenter un faible coefficient de dilatation linéaire, une cristallinité élevée après extrusion, une bonne stabilité chimique et thermique, des parois intérieures et extérieures lisses, une résistance à la traction et un module de Young élevés, ainsi qu'une bonne performance de traitement. Le revêtement des fibres est généralement divisé en deux catégories : le revêtement libre et le revêtement serré. Parmi elles, la gaine libre utilisée pour le revêtement libre est la couche secondaire extrudée dans le manchon libre, à l'extérieur de la fibre du revêtement primaire.
Le PBT est un matériau courant pour manchons lâches, doté d'excellentes propriétés de formage et de mise en œuvre, d'une faible absorption d'humidité et d'un excellent rapport qualité-prix. Il est principalement utilisé dansPBTModification, tréfilage, gainage, étirage de films PBT et autres domaines. Le PBT présente de bonnes propriétés mécaniques (résistance à la traction, à la flexion et à la pression latérale), une bonne résistance aux solvants, à l'huile et à la corrosion chimique. Il est également compatible avec les pâtes de fibres, les pâtes pour câbles et autres composants du câble. Il présente également d'excellentes performances de moulage, une faible absorption d'humidité et un bon rapport qualité-prix. Ses principales caractéristiques techniques sont : viscosité intrinsèque, limite d'élasticité, module d'élasticité en traction et en flexion, résistance aux chocs (à l'entaille), coefficient de dilatation linéaire, absorption d'eau et résistance à l'hydrolyse.
Cependant, avec l'évolution de la structure et de l'environnement d'exploitation des câbles à fibres optiques, les exigences en matière de bagues tampons pour fibres optiques sont plus strictes. Les fabricants de câbles optiques recherchent une cristallisation élevée, un faible retrait, un faible coefficient de dilatation linéaire, une ténacité élevée, une résistance élevée à la compression, une excellente résistance chimique, de bonnes performances de traitement et des matériaux économiques. Actuellement, les tubes de faisceau en PBT présentent des inconvénients en termes d'application et de prix, et les pays étrangers ont commencé à utiliser des alliages PBT pour remplacer les PBT purs, ce qui a porté ses fruits. Plusieurs grands câblodistributeurs nationaux s'y préparent activement, et les fabricants de matériaux pour câbles ont besoin d'innovation technologique continue et de recherche et développement de nouveaux matériaux.
Bien entendu, dans l'ensemble de l'industrie du PBT, les applications de câbles à fibre optique ne représentent qu'une petite partie du marché. Selon des sources industrielles, la majeure partie du marché du PBT est principalement détenue par les secteurs de l'automobile et de l'énergie. Les connecteurs, relais et autres produits fabriqués à partir de matériaux PBT modifiés sont largement utilisés dans l'automobile, les appareils électroniques et électriques, les équipements mécaniques et d'autres secteurs. Le PBT trouve même des applications dans le secteur textile, notamment dans les poils des brosses à dents. Voici les applications générales du PBT dans divers domaines :
1. Les domaines électroniques et électriques
Les matériaux PBT sont largement utilisés dans les domaines de l'électronique et de l'électricité, notamment pour les prises de courant, les fiches et autres composants électriques domestiques. Grâce à ses excellentes performances d'isolation et à sa résistance aux températures élevées, le PBT est particulièrement adapté à la fabrication de coques, de supports, de plaques isolantes et d'autres composants d'équipements électroniques et électriques. Il peut également être utilisé pour la fabrication de coques arrière d'écrans LCD et de téléviseurs, etc.
2. Le domaine automobile
Les matériaux PBT sont également largement utilisés dans le secteur automobile. Grâce à leur résistance aux températures élevées, à la corrosion et à l'usure, ils sont largement utilisés dans la fabrication de pièces automobiles, telles que les collecteurs d'admission, les carters de pompe à huile, les boîtiers de capteurs, les composants des systèmes de freinage, etc. De plus, ils peuvent également être utilisés pour les appuie-têtes et les mécanismes de réglage des sièges automobiles.
3. L'industrie des machines
Dans l'industrie des machines, les matériaux PBT sont souvent utilisés pour fabriquer des poignées d'outils, des interrupteurs, des boutons, etc. Le matériau PBT a une excellente résistance mécanique et une excellente résistance à l'usure, peut résister à diverses forces mécaniques et a une bonne résistance à la corrosion chimique, adapté à diverses pièces dans le domaine de l'industrie des machines.
4. L'industrie des équipements médicaux
Le PBT présente une bonne résistance aux hautes températures et une grande stabilité chimique, ce qui le rend particulièrement adapté à la production de dispositifs médicaux. Par exemple, il peut être utilisé pour la fabrication de boîtiers, de tuyaux, de connecteurs, etc., ainsi que de seringues médicales, de sets de perfusion et de divers instruments thérapeutiques.
5. La communication optique
Dans le domaine des communications optiques, le PBT est largement utilisé dans la fabrication de câbles optiques comme matériau de gaine lâche. Il est également largement utilisé dans les dispositifs optiques. Grâce à ses excellentes propriétés optiques et à sa résistance aux températures élevées, il est utilisé pour la fabrication de connecteurs et de répartiteurs de fibres optiques, entre autres. Il peut également servir à la fabrication de lentilles, de miroirs, de fenêtres et d'autres composants optiques.
Ces dernières années, les entreprises du secteur se sont engagées à développer diverses applications de nouvelles technologies et de nouveaux produits. Le PBT a ainsi évolué vers des performances élevées, une fonctionnalisation accrue et une diversification accrue. La faible résistance à la traction, à la flexion et au module de flexion de la résine PBT pure limite son utilisation industrielle. Pour répondre aux besoins de ce secteur, l'industrie a donc modifié le PBT afin d'en améliorer la fonctionnalité. Par exemple, l'ajout de fibres de verre au PBT offre des avantages tels qu'une grande applicabilité, un remplissage simple et un faible coût. L'ajout de fibres de verre au PBT permet de bénéficier des avantages initiaux de la résine PBT et d'améliorer considérablement la résistance à la traction, à la flexion et à l'impact des produits PBT.
Actuellement, les principales méthodes utilisées, en Chine et à l'étranger, sont la modification par copolymérisation, la modification par remplissage de matériaux inorganiques, la technologie des nanocomposites et la modification par mélange, afin d'améliorer les performances globales du PBT. La modification des matériaux PBT se concentre principalement sur les aspects suivants : haute résistance, haute résistance au feu, faible déformation, faible précipitation et faible diélectrique.
En général, en ce qui concerne l'ensemble de l'industrie PBT, la demande d'application dans divers domaines est encore très considérable, et diverses modifications en fonction de la demande du marché sont également les objectifs communs de recherche et développement des entreprises de l'industrie PBT.
Date de publication : 17 décembre 2024