En termes de températures de fonctionnement à long terme autorisées pour les noyaux de câble, l'isolation en caoutchouc est généralement évaluée à 65 ° C, l'isolation du chlorure de polyvinyle (PVC) à 70 ° C et l'isolation en polyéthylène réticulé (XLPE) à 90 ° C. Pour les court-circuits (avec une durée maximale ne dépassant pas 5 secondes), la température du conducteur autorisé la plus élevée est de 160 ° C pour l'isolation en PVC et 250 ° C pour l'isolation XLPE.
I. Différences entre les câbles XLPE et les câbles PVC
1. Les câbles réticulés basse tension (XLPE), depuis l'introduction du milieu des années 1990, ont été assistés à un développement rapide, représentant désormais la moitié du marché avec des câbles de chlorure de polyvinyle (PVC). Par rapport aux câbles en PVC, les câbles XLPE présentent une capacité de transport de courant plus élevée, des capacités de surcharge plus fortes et des durées de vie plus longues (la durée de vie thermique du câble PVC est généralement de 20 ans dans des conditions favorables, tandis que la durée de vie du câble XLPE est généralement de 40 ans). Lors de la combustion, le PVC libère de la fumée noire abondante et des gaz toxiques, tandis que la combustion XLPE ne produit pas de gaz halogènes toxiques. La supériorité des câbles réticulés est de plus en plus reconnue par les secteurs de conception et d'application.
2. Les câbles en PVC ordinaires (isolation et gaine) brûlent rapidement avec une combustion soutenue rapide, exacerbant les incendies. Ils perdent la capacité d'alimentation en 1 à 2 minutes. La combustion PVC libère de la fumée noire épaisse, entraînant des difficultés respiratoires et des défis d'évacuation. Plus critique, la combustion en PVC libère des gaz toxiques et corrosifs comme le chlorure d'hydrogène (HCL) et les dioxines, qui sont les principales causes de décès dans les incendies (représentant 80% des décès liés au feu). Ces gaz se corrodent sur des équipements électriques, compromettant gravement les performances d'isolation et conduisant à des dangers secondaires difficiles à atténuer.
Ii Câbles ignifuges à la flamme
1. Les câbles ignifuges devraient présenter des caractéristiques ignifuges et sont classés en trois niveaux ignifuges A, B et C selon la CEI 60332-3-24 «Tests sur les câbles électriques dans des conditions de feu.» La classe A offre la performance ignifuge la plus élevée.
Des tests de combustion comparatifs sur les fils ignifuges et non ignifuges ont été effectués par le US Standards and Technology Research Institute. Les résultats suivants mettent en évidence la signification de l'utilisation de câbles ignifuges:
un. Les fils ignifuges à la flamme offrent plus de 15 fois plus de temps d'évasion par rapport aux fils ignifuges non flammes.
né Les fils ignifuges ne brûlent que la moitié de la moitié de matériaux que les fils non ignifuges.
c. Les fils ignifuges à la flamme ne présentent un taux de dégagement de chaleur qu'un quart de celui des fils ignifuges non flammes.
d. Les émissions de gaz toxiques provenant de la combustion ne sont qu'un tiers de celles des produits ignifuges non flammes.
e. Les performances de la génération de fumée ne montrent aucune différence significative entre les produits ignifuges et non ignifuges.
2. Câbles à faible fume halogène
Les câbles à faible tentative sans halogène doivent posséder des qualités issuelles sans halogène, à faible fume et à la flamme, avec les spécifications suivantes:
IEC 60754 (test sans halogène) IEC 61034 (test à faible fume)
Conductivité pondérée pH Transmission de lumière minimale
PH≥4,3 R≤10us / mm t ≥ 60%
3. Câbles résistants au feu
un. Les indicateurs de test de combustion des câbles résistants au feu (température et temps d'incendie) selon la norme IEC 331-1970 sont de 750 ° C pendant 3 heures. Selon le dernier projet du nouveau projet IEC 60331 du vote récent de la CEI, la température du feu varie de 750 ° C à 800 ° C pendant 3 heures.
né Les fils et les câbles résistants au feu peuvent être classés en câbles résistants au feu ignifuges et en câbles non ignifugeurs non ignifuges basés sur les différences de matériaux non métalliques. Les câbles domestiques résistants au feu utilisent principalement des conducteurs enrobées de mica et l'isolation ignifuge extrudée comme leur structure principale, la plupart étant des produits de classe B. Ceux qui répondent aux normes de classe A utilisent généralement des bandes de mica synthétiques spéciales et de l'isolation minérale (noyau en cuivre, manche en cuivre, isolation d'oxyde de magnésium, également connu sous le nom de MI) des câbles résistants au feu.
Les câbles résistants aux incendies isolés minéraux ne sont pas incombustibles, ne produisent pas de fumée, sont résistants à la corrosion, non toxiques, résistants à l'impact et résistent à l'eau. Ils sont connus sous le nom de câbles ignifuges, démontrant les performances de feu les plus remarquables parmi les variétés de câbles résistantes au feu. Cependant, leur processus de fabrication est complexe, leur coût est plus élevé, leur longueur de production est limitée, leur rayon de flexion est important, leur isolation est sensible à l'humidité, et actuellement, seuls des produits monocœurs de 25 mm2 et plus peuvent être fournis. Des bornes dédiées permanentes et des connecteurs intermédiaires sont nécessaires, ce qui rend l'installation et la construction plus compliquées.
Heure du poste: Sep-07-2023