La gaine du câble (également connu sous le nom de gaine ou de gaine externe) est la couche la plus externe d'un câble, un câble optique ou un fil, comme barrière la plus importante dans le câble pour protéger la sécurité structurelle interne, protégeant le câble de la chaleur externe, du froid, de la humidité, de l'ultraviolet, de l'ozone ou des dommages chimiques et mécaniques pendant et après l'installation. Le bouillage des câbles n'est pas destiné à remplacer le renforcement à l'intérieur du câble, mais ils peuvent également fournir un niveau assez élevé de protection limitée. De plus, la gaine du câble peut également fixer la forme et la forme du conducteur échoué, ainsi que la couche de blindage (si présente), minimisant ainsi l'interférence avec la compatibilité électromagnétique du câble (EMC). Ceci est important pour assurer une transmission cohérente de puissance, de signal ou de données dans le câble ou le fil. Le revêtement joue également un rôle important dans la durabilité des câbles et des fils optiques.
Il existe de nombreux types de matériaux de gaine de câble, les matériaux de gaine de câble couramment utilisés sont -polyéthylène réticulé (XLPE), polytétrafluoroéthylène (PTFE), éthylène propylène fluoriné (FEP), résine perfluoroalkoxy (PFA), polyuréthane (PUR),polyéthylène (PE), élastomère thermoplastique (TPE) etchlorure de polyvinyle (PVC), Ils ont chacun des caractéristiques de performance différentes.
La sélection des matières premières pour le boulangement des câbles doit d'abord prendre en compte l'adaptabilité à l'environnement et la compatibilité de l'utilisation des connecteurs. Par exemple, des environnements extrêmement froids peuvent nécessiter un bouton-câble qui reste flexible à des températures très basses. Choisir le bon matériel de revêtement est essentiel pour déterminer le meilleur câble optique pour chaque application. Par conséquent, il est important de comprendre exactement à quel point le câble ou le fil optique doit répondre et quelles exigences il doit répondre.
Chlorure de polyvinyle (PVC)est un matériau couramment utilisé pour le revêtement des câbles. Il est fait de résine à base de chlorure de polyvinyle, d'ajout de stabilisateur, de plastifiant, de charges inorganiques telles que le carbonate de calcium, les additifs et les lubrifiants, etc., par mélange et pétrissage et extrusion. Il a de bonnes propriétés physiques, mécaniques et électriques, tout en ayant une bonne résistance aux intempéries et une bonne stabilité chimique, il peut également améliorer ses performances en ajoutant différents additifs, tels que le retardateur de la flamme, la résistance à la chaleur, etc.
La méthode de production de la gaine du câble en PVC consiste à ajouter des particules de PVC à l'extrudeuse et à les extruder à haute température et pression pour former une gaine de câble tubulaire.
Les avantages de la veste de câble PVC sont bon marché, faciles à traiter et à installer, et une large gamme d'applications. Il est souvent utilisé dans les câbles à basse tension, les câbles de communication, les fils de construction et autres champs. Cependant, la résistance à la température élevée, la résistance au froid, la résistance aux UV et d'autres propriétés du revêtement de câbles en PVC sont relativement faibles, contenant des substances nocives à l'environnement et au corps humain, et il y a de nombreux problèmes lorsqu'ils sont appliqués à des environnements particuliers. Avec l'amélioration de la sensibilisation à l'environnement des personnes et l'amélioration des exigences de performance des matériaux, des exigences plus élevées ont été proposées pour les matériaux en PVC. Par conséquent, dans certaines zones spéciales, telles que l'aviation, l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et d'autres champs, le revêtement de câbles en PVC est soigneusement utilisé.
Polyéthylène (PE)est un matériau de gaine de câble commun. Il a de bonnes propriétés mécaniques et une stabilité chimique, et a une bonne résistance à la chaleur, une résistance au froid et une résistance aux intempéries. La gaine du câble PE peut être améliorée en ajoutant des additifs, tels que des antioxydants, des absorbeurs UV, etc.
La méthode de production de la gaine du câble PE est similaire à celle du PVC, et les particules PE sont ajoutées à l'extrudeuse et extrudées sous une température et une pression élevées pour former une gaine de câble tubulaire.
La gaine du câble PE présente les avantages d'une bonne résistance au vieillissement environnemental et d'une résistance aux UV, tandis que le prix est relativement bas, largement utilisé dans les câbles optiques, les câbles basse tension, les câbles de communication, les câbles miniers et autres champs. Le polyéthylène réticulé (XLPE) est un matériau de gaine de câble avec des propriétés électriques et mécaniques élevées. Il est produit par des matériaux de polyéthylène réticulation à des températures élevées. La réaction de réticulation peut faire de la matériau en polyéthylène une structure de réseau tridimensionnelle, ce qui le fait a une résistance élevée et une résistance à haute température. Le boulangement du câble XLPE est largement utilisé dans le domaine des câbles haute tension, tels que les lignes de transmission, les sous-stations, etc. Il a d'excellentes propriétés électriques, une résistance mécanique et une stabilité chimique, mais a également une excellente résistance à la chaleur et une résistance aux intempéries.
Polyuréthane (PUR)fait référence à un groupe de plastiques développés à la fin des années 1930. Il est produit par un processus chimique appelé polymérisation d'addition. La matière première est généralement du pétrole, mais les matériaux végétaux tels que les pommes de terre, le maïs ou les betteraves à sucre peuvent également être utilisés dans sa production. PUR est un matériau de revêtement de câble couramment utilisé. Il s'agit d'un matériau élastomère avec une excellente résistance à l'usure, une résistance au vieillissement, une résistance à l'huile et une résistance acide et alcaline, tout en ayant une bonne résistance mécanique et des propriétés de récupération élastique. La gaine du câble PUR peut être améliorée en ajoutant différents additifs, tels que les retardateurs de flamme, les agents résistants à la température, etc.
La méthode de production de la gaine du câble PUR consiste à ajouter des particules de pur à une extrudeuse et à les extruder à haute température et pression pour former une gaine de câble tubulaire. Le polyuréthane a des propriétés mécaniques particulièrement bonnes.
Le matériau a une excellente résistance à l'usure, une résistance à la coupe et une résistance à la déchirure, et reste très flexible même à basse température. Cela rend PUR particulièrement adapté aux applications qui nécessitent des exigences de mouvement dynamique et de flexion, telles que les chaînes de remorquage. Dans les applications robotiques, les câbles avec le revêtement PUR peuvent résister à des millions de cycles de flexion ou à fortes forces de torsion sans problèmes. Pur a également une forte résistance à l'huile, aux solvants et aux rayonnements ultraviolets. De plus, selon la composition du matériau, il est sans halogène et ignifuge, qui sont des critères importants pour les câbles qui sont certifiés UL et utilisés aux États-Unis. Les câbles PUR sont couramment utilisés dans la construction de machines et d'usine, l'automatisation industrielle et l'industrie automobile.
Bien que la gaine du câble PUR ait de bonnes propriétés physiques, mécaniques et chimiques, son prix est relativement élevé et ne convient pas aux occasions de production de masse à faible coût.
Élastomère thermoplastique en polyuréthane (TPU)est un matériau de revêtement de câble couramment utilisé. Différente de l'élastomère de polyuréthane (PUR), le TPU est un matériau thermoplastique avec une bonne procédabilité et une bonne plasticité.
La gaine du câble TPU a une bonne résistance à l'usure, une résistance à l'huile, une résistance aux acides et aux alcalins et une résistance aux intempéries, et a une bonne résistance mécanique et des performances de récupération élastique, qui peuvent s'adapter à un environnement de mouvement mécanique et de vibration complexe.
La gaine du câble TPU est fabriquée en ajoutant des particules de TPU à une extrudeuse et en les extrudant à haute température et pression pour former une gaine de câble tubulaire.
Le boulangement du câble TPU est largement utilisé dans l'automatisation industrielle, l'équipement de machine-outil, les systèmes de contrôle de mouvement, les robots et autres champs, ainsi que dans les automobiles, les navires et autres champs. Il a une bonne résistance à l'usure et des performances de récupération élastique, peut protéger efficacement le câble, mais a également une excellente résistance à la température élevée et une faible résistance à la température.
Par rapport à PUR, le boulangement du câble TPU a l'avantage de bonnes performances de traitement et de plasticité, qui peuvent s'adapter à plus de taille et de forme de câble. Cependant, le prix du boulangement du câble TPU est relativement élevé, et il ne convient pas aux occasions de production de masse à faible coût.
Caoutchouc en silicone (PU)est un matériau de revêtement de câble couramment utilisé. Il s'agit d'un matériau polymère organique, qui fait référence à la chaîne principale composée de silicium et d'atomes d'oxygène alternativement, et l'atome de silicium est généralement lié à deux groupes organiques de caoutchouc. Le caoutchouc de silicone ordinaire est principalement composé de chaînes de silicone contenant des groupes méthyle et une petite quantité de vinyle. L'introduction du groupe phényle peut améliorer la résistance à haute et basse température du caoutchouc de silicone, et l'introduction du groupe trifluoropropyle et cyanure peut améliorer la résistance à la température et la résistance à l'huile du caoutchouc de silicone. Le PU a une bonne résistance à la température, une résistance au froid et une résistance à l'oxydation, et a également une bonne douceur et des propriétés de récupération élastique. La gaine du câble en caoutchouc en silicone peut améliorer ses performances en ajoutant différents additifs, tels que des agents résistants à l'usure, des agents résistants à l'huile, etc.
La méthode de production de la gaine du câble en caoutchouc en silicone consiste à ajouter le mélange en caoutchouc de silicone à l'extrudeuse et à l'extruder à haute température et à la pression pour former une gaine de câble tubulaire. La gaine du câble en caoutchouc en silicone est largement utilisée en termes de haute température et de haute pression, des exigences de résistance aux intempéries, telles que l'aérospatiale, les centrales nucléaires, les champs pétrochimiques, militaires et autres.
Il a une bonne résistance à la température élevée et une résistance à l'oxydation, peut fonctionner de manière stable à haute température, à haute pression, fort environnement de corrosion, mais a également une bonne résistance mécanique et des performances de récupération élastique, peut s'adapter au mouvement mécanique complexe et à un environnement de vibration.
Comparé aux autres matériaux de revêtement de câbles, le boulangement du câble en caoutchouc en silicone a une résistance à la température et une résistance à l'oxydation plus élevées, mais a également une bonne douceur et des performances de récupération élastique, adaptées à des environnements de travail plus complexes. Cependant, le prix de la gaine de câble en caoutchouc en silicone est relativement élevé et ne convient pas aux occasions de production de masse à faible coût.
Polytétrafluoroéthylène (PTFE)est un matériau de revêtement câble couramment utilisé, également connu sous le nom de polytétrafluoroéthylène. Il s'agit d'un matériau en polymère avec une excellente résistance à la corrosion, une résistance à haute température et une résistance chimique, et peut fonctionner de manière stable dans une température extrême, une haute pression et de forts environnements de corrosion. De plus, les plastiques fluors ont également de bonnes propriétés issues de la flamme et une résistance à l'usure.
La méthode de production de la gaine du câble en plastique fluor consiste à ajouter des particules en plastique fluor à l'extrudeuse et à les extruder à haute température et à la pression pour former une gaine de câble tubulaire.
La gaine du câble en plastique fluor est largement utilisée dans les centrales aérospatiales, nucléaires, les champs pétrochimiques et autres champs haut de gamme, ainsi que les semi-conducteurs, les communications optiques et autres champs. Il a une excellente résistance à la corrosion et une résistance à haute température, peut fonctionner de manière stable à haute température, à haute pression, fort environnement de corrosion pendant longtemps, mais a également une bonne résistance mécanique et des performances de récupération élastique, peut s'adapter au mouvement mécanique complexe et à un environnement de vibration.
Comparé aux autres matériaux de gaine de câble, la gaine du câble en plastique fluor a une résistance à la corrosion plus élevée et une résistance à haute température, adaptée à des environnements de travail plus extrêmes. Cependant, le prix de la gaine du câble en plastique fluor est relativement élevé et ne convient pas aux occasions de production de masse à faible coût.
Heure du poste: 14 octobre 2024