L'industrie des fils et câbles est une industrie à la fois lourde et légère, dont le coût représente environ 65 à 85 % du coût de revient. Par conséquent, le choix de matériaux offrant un rapport performances/prix raisonnable pour garantir la qualité des matériaux entrant en usine est un moyen essentiel de réduire les coûts de production et d'améliorer la compétitivité des entreprises.
En cas de problème avec la matière première du câble, celui-ci sera forcément affecté, par exemple par la teneur en cuivre ou le prix du cuivre. Si celle-ci est trop faible, il faudra ajuster le processus, faute de quoi des produits non conformes seront produits et entraîneront des pertes. Aujourd'hui, nous pouvons également examiner les « matériaux noirs » des fils et câbles :
1. Tige de cuivre : fabriquée en cuivre recyclé, décoloration par oxydation de surface, tension insuffisante, pas ronde, etc.
2. Plastique PVC : impuretés, perte de poids thermique non qualifiée, couche d'extrusion présentant des pores, difficile à plastifier, couleur incorrecte.
3. Matériau isolant XLPE : le temps anti-brûlure est court, la réticulation précoce est facile, etc.
4. Matériau de réticulation au silane : la température d'extrusion n'est pas bien contrôlée, l'extension thermique est médiocre, la rugosité de surface, etc.
5. Ruban de cuivre : épaisseur inégale, décoloration par oxydation, tension insuffisante, écaillage, ramollissement, dur, tête courte, mauvaise connexion, film de peinture ou couche de zinc détaché, etc.
6. Fil d'acier : diamètre extérieur trop grand, couche de zinc absente, galvanisation insuffisante, tête courte, tension insuffisante, etc.
7. Corde de remplissage en PP : matériau de mauvaise qualité, diamètre irrégulier, mauvaise connexion, etc.
8. Bande de remplissage PE : dure, facile à casser, la courbure n'est pas égale.
9. Ruban en tissu non tissé: l'épaisseur réelle des marchandises n'est pas la version, la tension n'est pas suffisante et la largeur est inégale.
10. Ruban PVC : épais, tension insuffisante, tête courte, épaisseur inégale, etc.
11. Ruban de mica réfractaire : stratification, tension insuffisante, disque de ceinture collant et froissé, etc.
12. Corde en laine de roche sans alcali : épaisseur inégale, tension insuffisante, plus de joints, chute de poudre facile, etc.
13. Fil de fibre de verre : épais, étiré, la densité de tissage est faible, fibres organiques mélangées, faciles à déchirer, etc.
14.Ruban ignifuge sans halogène à faible émission de fumée: facile à casser, le ruban se froisse, dessine, est peu ignifuge, fume, etc.
15. Bouchon thermorétractable : les spécifications et la taille ne sont pas autorisées, mauvaise mémoire du matériau, retrait à combustion longue, mauvaise résistance, etc.
Par conséquent, les fabricants de fils et de câbles doivent être particulièrement prudents lors du choixmatières premières des câblesPremièrement, un test complet de performance par échantillon doit être réalisé afin de garantir que la matière première répond aux exigences techniques et aux normes de qualité du produit. Deuxièmement, il faut prêter une attention particulière à chaque paramètre du produit afin de garantir sa conformité aux spécifications de conception et aux exigences d'application pratique. De plus, il est nécessaire de mener une enquête approfondie sur les fournisseurs de matières premières pour fils et câbles, notamment en examinant leurs qualifications et leur crédibilité, en évaluant leur capacité de production et leur niveau technique, afin de garantir la fiabilité et la stabilité des performances des matières premières achetées. Seul un contrôle strict permet de garantir la qualité et la sécurité des fils et câbles.
Date de publication : 28 mai 2024