L'industrie du fil et du câble est une industrie à forte intensité de matières premières et à faible intensité de consommation, le coût des matériaux représentant environ 65 % à 85 % du coût de production. Par conséquent, la sélection de matériaux offrant un rapport performance/prix optimal, afin de garantir la qualité des matières premières entrant dans l'usine, constitue un levier important pour réduire les coûts de production et améliorer la compétitivité des entreprises.
Dès qu'un problème survient avec la matière première d'un câble, ce dernier présentera inévitablement un défaut. Par exemple, si la teneur en cuivre est trop faible, le processus de fabrication doit être ajusté, sous peine de produire des produits non conformes et d'engendrer des pertes. Aujourd'hui, nous pouvons donc également nous pencher sur ces « matières premières noires » utilisées dans la fabrication des fils et câbles :
1. Tige de cuivre : fabriquée en cuivre recyclé, décoloration par oxydation de surface, tension insuffisante, non ronde, etc.
2. Plastique PVC : impuretés, perte de poids thermique non conforme, couche d'extrusion poreuse, difficile à plastifier, couleur incorrecte.
3. Matériau isolant XLPE : temps de résistance à la combustion court, réticulation précoce facile, etc.
4. Matériau de réticulation au silane : la température d'extrusion n'est pas bien contrôlée, l'extension thermique est faible, la rugosité de surface, etc.
5. Ruban de cuivre : épaisseur irrégulière, décoloration par oxydation, tension insuffisante, écaillage, ramollissement, dureté, tête courte, mauvaise connexion, décollement du film de peinture ou de la couche de zinc, etc.
6. Fil d'acier : diamètre extérieur trop grand, couche de zinc manquante, galvanisation insuffisante, tête courte, tension insuffisante, etc.
7. Corde de remplissage en PP : matériau de mauvaise qualité, diamètre irrégulier, mauvaise connexion, etc.
8. Bande de remplissage PE : dure, facile à casser, courbure non uniforme.
9. Ruban en tissu non tissé: l'épaisseur réelle des marchandises ne correspond pas à la version, la tension est insuffisante et la largeur est irrégulière.
10. Ruban PVC : épais, tension insuffisante, tête courte, épaisseur irrégulière, etc.
11. Ruban de mica réfractaire : stratification, tension insuffisante, collant, disque de courroie froissé, etc.
12. Corde en laine de roche sans alcali : épaisseur irrégulière, tension insuffisante, plus de joints, poudre facile à perdre, etc.
13. Fil de fibre de verre : épais, étiré, densité de tissage faible, fibres organiques mélangées, facile à déchirer, etc.
14.Ruban ignifuge sans halogène à faible émission de fumée: facile à casser, ruban adhésif qui se froisse, qui se déforme, faible résistance au feu, fumée, etc.
15. Bouchon thermorétractable : les spécifications et les tailles ne sont pas autorisées, mauvaise mémoire du matériau, rétrécissement à long terme, faible résistance, etc.
Par conséquent, les fabricants de fils et de câbles doivent redoubler de prudence lors de leur choix.matières premières pour câblesTout d'abord, un test complet de performance d'échantillons doit être réalisé afin de garantir que la matière première réponde aux exigences techniques et aux normes de qualité du produit. Ensuite, une attention particulière doit être portée à chaque paramètre du produit afin de s'assurer de sa conformité aux spécifications de conception et aux exigences d'application pratique. De plus, une enquête approfondie sur les fournisseurs de matières premières pour fils et câbles est indispensable. Il convient notamment d'examiner leurs qualifications et leur crédibilité, d'évaluer leur capacité de production et leur niveau technique afin de garantir la fiabilité et la stabilité des performances des matières premières achetées. Seul un contrôle rigoureux permet de garantir la qualité et la sécurité des fils et câbles produits.
Date de publication : 28 mai 2024