1. Aperçu
Avec le développement rapide des technologies de l'information et de la communication, les câbles optiques, en tant que principal vecteur de transmission d'informations modernes, ont des exigences de plus en plus élevées en matière de performances et de qualité.Polybutylène téréphtalate (PBT)Le PBT, thermoplastique technique aux excellentes performances globales, joue un rôle important dans la fabrication de câbles optiques. Il est obtenu par polymérisation par condensation de téréphtalate de diméthyle (DMT) ou d'acide téréphtalique (TPA) et de butanediol après estérification. Développé par GE et industrialisé dans les années 1970, il fait partie des cinq plastiques techniques à usage général. Malgré un démarrage relativement tardif, son développement a été extrêmement rapide. Grâce à ses excellentes performances globales, sa grande aptitude à la transformation et son excellent rapport coût-efficacité, il est largement utilisé dans les appareils électriques, l'automobile, les communications, l'électroménager et d'autres domaines. Il est notamment utilisé dans la fabrication de câbles optiques, notamment pour la production de tubes libres de fibres optiques, et constitue un matériau de câble haute performance indispensable dans les matières premières des câbles optiques.
Le PBT est un polyester semi-cristallin blanc laiteux, semi-transparent à opaque, offrant une excellente résistance à la chaleur et une excellente stabilité de mise en œuvre. Sa structure moléculaire est [(CH₂)₄OOCC₆H₄COO]n. Comparé au PET, il possède deux groupes méthylène supplémentaires dans ses segments de chaîne, ce qui confère à sa chaîne moléculaire principale une structure hélicoïdale et une meilleure flexibilité. Le PBT ne résiste pas aux acides forts ni aux bases fortes, mais il résiste à la plupart des solvants organiques et se décompose à haute température. Grâce à ses excellentes propriétés physiques, sa stabilité chimique et ses performances de mise en œuvre, le PBT est devenu un matériau de structure idéal dans l'industrie des câbles optiques et est largement utilisé dans divers produits PBT pour les câbles de communication et les câbles optiques.
2. Caractéristiques des matériaux PBT
Le PBT est généralement utilisé sous forme de mélanges modifiés. L'ajout de retardateurs de flamme, d'agents de renforcement et d'autres méthodes de modification permet d'améliorer encore sa résistance à la chaleur, son isolation électrique et son adaptabilité aux procédés. Le PBT présente une résistance mécanique élevée, une bonne ténacité et une bonne résistance à l'usure, et protège efficacement les fibres optiques à l'intérieur des câbles optiques contre les dommages dus aux contraintes mécaniques. Matière première courante pour les câbles optiques, la résine PBT garantit aux produits optiques une bonne flexibilité et une bonne stabilité tout en préservant leur résistance structurelle.
De plus, il présente une excellente stabilité chimique et résiste à divers milieux corrosifs, garantissant ainsi le fonctionnement stable à long terme des câbles optiques dans des environnements complexes tels que l'humidité et le brouillard salin. Le PBT présente une excellente stabilité thermique et maintient des performances stables même à haute température, ce qui le rend idéal pour les applications de câbles optiques dans différentes zones de température. Il offre d'excellentes performances de mise en œuvre et peut être formé par extrusion, moulage par injection et autres procédés. Adapté aux assemblages de câbles optiques de formes et de structures variées, il s'agit d'un plastique technique haute performance largement utilisé dans la fabrication de câbles.
3. Application du PBT dans les câbles optiques
Dans le processus de fabrication de câbles optiques, le PBT est principalement utilisé dans la production de tubes lâches pourfibres optiquesSa résistance et sa ténacité élevées permettent de soutenir et de protéger efficacement les fibres optiques, prévenant ainsi les dommages causés par des facteurs physiques tels que la flexion et l'étirement. De plus, le PBT présente une excellente résistance à la chaleur et des propriétés anti-vieillissement, ce qui contribue à améliorer la stabilité et la fiabilité des câbles optiques pendant une utilisation prolongée. Il est l'un des matériaux PBT les plus couramment utilisés dans les câbles optiques.
Le PBT est également souvent utilisé comme gaine extérieure pour les câbles optiques. Cette gaine doit non seulement présenter une résistance mécanique élevée pour s'adapter aux variations de l'environnement extérieur, mais aussi une excellente résistance à l'usure, à la corrosion chimique et au vieillissement UV pour garantir la durée de vie du câble optique lors de sa pose en extérieur, en milieu humide ou marin. La gaine de câble optique est soumise à des exigences élevées en termes de performances de traitement et d'adaptabilité environnementale du PBT, et la résine PBT présente une bonne compatibilité avec les applications.
Dans les systèmes de jonction de câbles optiques, le PBT peut également être utilisé pour fabriquer des composants clés tels que des boîtiers de jonction. Ces composants doivent répondre à des exigences strictes en matière d'étanchéité, d'imperméabilité et de résistance aux intempéries. Le PBT, grâce à ses excellentes propriétés physiques et à sa stabilité structurelle, est un matériau particulièrement adapté et joue un rôle important de support structurel dans la fabrication des câbles optiques.
4. Précautions de traitement
Avant le moulage par injection, le PBT doit être séché à une température de 110 °C à 120 °C pendant environ 3 heures afin d'éliminer l'humidité adsorbée et d'éviter la formation de bulles ou la fragilité. La température de moulage doit être maintenue entre 250 °C et 270 °C, et celle du moule entre 50 °C et 75 °C. La température de transition vitreuse du PBT étant de seulement 22 °C et sa cristallisation rapide, son temps de refroidissement est relativement court. Lors du moulage par injection, il est important d'éviter une température trop basse de la buse, susceptible d'obstruer le canal d'écoulement. Une température du fourreau supérieure à 275 °C ou un maintien prolongé du matériau en fusion peuvent entraîner une dégradation thermique et une fragilisation.
Il est recommandé d'utiliser une porte d'injection plus grande. Le système à canaux chauds est déconseillé. Le moule doit conserver un bon effet d'extraction. Il est déconseillé de réutiliser les carottes PBT contenant des retardateurs de flamme ou des renforts en fibre de verre afin d'éviter toute dégradation des performances. Après l'arrêt de la machine, le cylindre doit être nettoyé régulièrement avec du PE ou du PP afin d'éviter la carbonisation des résidus. Ces paramètres de traitement constituent un guide pratique pour les fabricants de matières premières pour câbles optiques dans la production à grande échelle.
5. Avantages de l'application
L'utilisation du PBT dans les câbles optiques a considérablement amélioré leurs performances globales. Sa résistance et sa ténacité élevées renforcent la résistance aux chocs et à la fatigue du câble optique, prolongeant ainsi sa durée de vie. L'excellente aptitude au traitement du PBT a permis d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les coûts de fabrication. Son excellente résistance au vieillissement et à la corrosion chimique lui permet de fonctionner de manière stable et durable dans des environnements difficiles, améliorant ainsi considérablement sa fiabilité et son cycle de maintenance.
En tant que catégorie clé dans les matières premières des câbles optiques, la résine PBT joue un rôle dans de multiples liens structurels et est l'un des plastiques techniques thermoplastiques auxquels les fabricants de câbles optiques accordent la priorité lors du choix des matériaux de câbles.
6. Conclusions et perspectives
Le PBT est devenu un matériau incontournable dans la fabrication de câbles optiques grâce à ses excellentes performances mécaniques, sa stabilité thermique, sa résistance à la corrosion et sa facilité de mise en œuvre. À l'avenir, l'industrie des communications optiques poursuivra ses progrès et imposera des exigences plus strictes en matière de performances des matériaux. L'industrie du PBT doit constamment promouvoir l'innovation technologique et le développement de solutions respectueuses de l'environnement, afin d'améliorer ses performances globales et son efficacité de production. Tout en répondant aux exigences de performance, la réduction de la consommation d'énergie et des coûts des matériaux permettra au PBT de jouer un rôle plus important dans les câbles optiques et dans un plus large éventail d'applications.
Date de publication : 30 juin 2025