La gaine ou la gaine extérieure est la couche de protection la plus externe dans la structure du câble optique, principalement en matériau de gaine PE et en gaine en PVC, et un matériau de gaine ignifuge sans flamme sans halogène et un matériau de gaine résistant au suivi électrique sont utilisés dans des occasions spéciales.
1. Matériau de gaine PE
PE est l'abréviation du polyéthylène, qui est un composé polymère formé par la polymérisation de l'éthylène. Le matériau de la gaine en polyéthylène noir est fabriqué en mélangeant et granulant uniformément de la résine en polyéthylène avec stabilisateur, noir de carbone, antioxydant et plastifiant dans une certaine proportion. Les matériaux de gaine en polyéthylène pour les gaines de câbles optiques peuvent être divisées en polyéthylène à basse densité (LDPE), polyéthylène à basse densité linéaire (LLDPE), polyéthylène moyen (MDPE) et polyéthylène à haute densité (HDPE) en fonction de la densité. En raison de leurs différentes densités et structures moléculaires, elles ont des propriétés différentes. Le polyéthylène à basse densité, également connu sous le nom de polyéthylène à haute pression, est formé par copolymérisation de l'éthylène à haute pression (au-dessus de 1500 atmosphères) à 200-300 ° C avec de l'oxygène comme catalyseur. Par conséquent, la chaîne moléculaire de polyéthylène basse densité contient plusieurs branches de différentes longueurs, avec un degré élevé de ramification de la chaîne, de structure irrégulière, de faible cristallinité et de bonne flexibilité et allongement. Le polyéthylène à haute densité, également connu sous le nom de polyéthylène à basse pression, est formé par polymérisation de l'éthylène à basse pression (1-5 atmosphères) et 60-80 ° C avec des catalyseurs en aluminium et en titane. En raison de la distribution de poids moléculaire étroite du polyéthylène à haute densité et de la disposition ordonnée des molécules, il a de bonnes propriétés mécaniques, une bonne résistance chimique et une large gamme d'utilisation de température. Le matériau de la gaine en polyéthylène moyenne est fabriqué en mélangeant du polyéthylène à haute densité et du polyéthylène à basse densité dans une proportion appropriée, ou par le monomère et le propylène d'éthylène polymérisant (ou le deuxième monomère de 1-butène). Par conséquent, les performances du polyéthylène à densité moyenne sont entre celles du polyéthylène à haute densité et du polyéthylène à basse densité, et il a à la fois la flexibilité du polyéthylène à basse densité et de l'excellente résistance à l'usure et résistance à la traction du polyéthylène à haute densité. Le polyéthylène linéaire à basse densité est polymérisé par la phase gazeuse à basse pression ou la méthode de solution avec un monomère d'éthylène et de la 2-oléfine. Le degré de ramification de polyéthylène linéaire à basse densité se situe entre la faible densité et la haute densité, il a donc une excellente résistance à la fissuration de la contrainte environnementale. La résistance à la fissuration de la contrainte environnementale est un indicateur extrêmement important pour identifier la qualité des matériaux PE. Il se réfère au phénomène que la pièce d'essai de matériau soumise à des fissures de contrainte de flexion dans l'environnement du surfactant. Les facteurs affectant la fissuration du stress des matériaux comprennent: le poids moléculaire, la distribution du poids moléculaire, la cristallinité et la microstructure de la chaîne moléculaire. Plus le poids moléculaire est grand, plus la distribution de poids moléculaire est étroite, plus il y a de connexions entre les plaquettes, mieux la résistance à la contrainte environnementale de la contrainte du matériau, et plus la durée de vie du matériau est longue; Dans le même temps, la cristallisation du matériau affecte également cet indicateur. Plus la cristallinité est faible, meilleure est la résistance à la contrainte environnementale du matériau. La résistance à la traction et l'allongement à la rupture des matériaux PE sont un autre indicateur pour mesurer les performances du matériau et peuvent également prédire le point final de l'utilisation du matériau. La teneur en carbone dans les matériaux PE peut résister efficacement à l'érosion des rayons ultraviolets sur le matériau, et les antioxydants peuvent améliorer efficacement les propriétés antioxydantes du matériau.
2. Matériau de gaine PVC
Le matériau ignifuge de la flamme en PVC contient des atomes de chlore, qui brûlent dans la flamme. Lors de la combustion, il décompose et libèrera une grande quantité de gaz HCL corrosif et toxique, ce qui causera des dommages secondaires, mais il s'éteindra en quittant la flamme, il a donc la caractéristique de ne pas répandre le flamme; Dans le même temps, le matériau de gaine en PVC a une bonne flexibilité et une bonne extensibilité, et est largement utilisé dans les câbles optiques intérieurs.
3. Matériau de gaine à l'atterrissage de la flamme sans halogène
Étant donné que le chlorure de polyvinyle produira des gaz toxiques lors de la combustion, les gens ont développé un matériau de gaine à faible teneur en flamme, sans halogène, sans halogène, ajoutant des retardateurs de flamme inorganiques Al (OH) 3 et Mg (OH) 2 à des matériaux de gaine ordinaires, qui relâchera l'eau cristalline lors de la réduction et de l'absorption de beaucoup de chaleur, ce qui en préoccupait la température de l'escarrage et absorbant beaucoup de chaleur, ce qui précède la température de la température de l'escarrage et d'absorber beaucoup de chaleur, ce qui est en train de prévenir la température de la température de l'escargation et de saisir beaucoup de chaleur, ce qui est en train de prévenir la température de la température de l'escarrage et d'absorber beaucoup de chaleur, ce qui est en train de prévenir la température de la température de l'escargon combustion. Étant donné que les retardateurs de flamme inorganiques sont ajoutés à des matériaux de gaine issue de la flamme sans halogène, la conductivité des polymères augmentera. Dans le même temps, les résines et les retardateurs de flamme inorganiques sont des matériaux en deux phases complètement différents. Pendant le traitement, il est nécessaire d'éviter le mélange inégal des retardateurs de flamme localement. Les retardateurs de flamme inorganiques doivent être ajoutés en montants appropriés. Si la proportion est trop grande, la résistance mécanique et l'allongement à la rupture du matériau seront considérablement réduits. Les indicateurs d'évaluation des propriétés ignifuges de la flamme des retardateurs de flamme sans halogène sont l'indice d'oxygène et la concentration de fumée. L'indice d'oxygène est la concentration minimale d'oxygène requise pour que le matériau maintienne une combustion équilibrée dans un gaz mixte d'oxygène et d'azote. Plus l'indice d'oxygène est grand, meilleur est les propriétés ignifuges du matériau. La concentration de fumée est calculée en mesurant la transmittance du faisceau d'éclairage parallèle passant par la fumée générée par la combustion du matériau dans un certain espace et une longueur de chemin optique. Plus la concentration de fumée est faible, plus l'émission de fumée est faible et plus les performances du matériau sont faibles.
4. Matériau de gaine résistant à la marque électrique
Il y a de plus en plus de câble optique autoportant tous les médias (ADSS) pose dans la même tour avec des lignes aériennes à haute tension dans le système de communication de puissance. Afin de surmonter l'influence du champ électrique à induction à haute tension sur la gaine du câble, les gens ont développé et produit un nouveau matériau de gaine résistant à la cicatrice électrique, le matériau de la gaine en contrôlant strictement le contenu du noir de carbone, la taille et la distribution des particules de noir de carbone, ajoutant des additifs spéciaux pour fabriquer le matériau de la gaine ont d'excellentes performances électriques résistantes aux cicatrices.
Heure du poste: août-26-2024