Un courant stable et uniforme dépend non seulement de la qualité et des performances des conducteurs, mais aussi de la qualité de deux composants clés du câble : l’isolation et les matériaux de la gaine.
Dans les projets énergétiques, les câbles sont souvent exposés à des conditions environnementales extrêmes pendant de longues périodes. Exposition directe aux UV, incendies de bâtiments, enfouissement souterrain, froid extrême, fortes pluies : autant de facteurs qui mettent à rude épreuve les matériaux d’isolation et de gaine des câbles photovoltaïques. Les matériaux les plus couramment utilisés sont le polyoléfine réticulé (XLPO), le polyéthylène réticulé (XLPE) et le polychlorure de vinyle (PVC). Chacun de ces matériaux possède des propriétés spécifiques adaptées à différentes conditions environnementales et exigences de projet. Ils permettent de prévenir efficacement les pertes d’énergie et les courts-circuits, et de réduire les risques d’incendie ou d’électrocution.
PVC (polychlorure de vinyle) :
Grâce à sa flexibilité, son prix abordable et sa facilité de mise en œuvre, le PVC demeure une matière première couramment utilisée pour l'isolation et le gainage des câbles. Matériau thermoplastique, il se moule aisément en diverses formes. Dans les systèmes photovoltaïques, il est souvent choisi comme matériau de gainage, assurant une protection contre l'abrasion des conducteurs internes tout en contribuant à réduire le budget global du projet.
XLPE (polyéthylène réticulé) :
Fabriqués grâce à un procédé professionnel de réticulation au silane, des agents de couplage silane sont incorporés au polyéthylène pour en renforcer la résistance et la tenue au vieillissement. Appliquée aux câbles, cette structure moléculaire améliore considérablement leur résistance mécanique et leur stabilité, garantissant ainsi leur durabilité même dans des conditions climatiques extrêmes.
XLPO (polyoléfine réticulée) :
Grâce à un procédé de réticulation par irradiation spécifique, les polymères linéaires sont transformés en polymères haute performance dotés d'une structure de réseau tridimensionnelle. Ils offrent une excellente résistance aux UV, à la chaleur et au froid, ainsi que des propriétés mécaniques remarquables. Plus flexibles et résistants aux intempéries que le XLPE, ils sont plus faciles à installer et à manipuler dans des configurations complexes, ce qui les rend particulièrement adaptés aux panneaux solaires en toiture ou aux systèmes photovoltaïques au sol.
Notre composé XLPO pour câbles photovoltaïques est conforme aux normes RoHS, REACH et autres normes environnementales internationales. Il répond aux exigences de performance des normes EN 50618:2014, TÜV 2PfG 1169 et IEC 62930:2017 et convient parfaitement à la fabrication des couches d'isolation et de gaine des câbles photovoltaïques. Ce matériau garantit la sécurité environnementale tout en offrant une excellente fluidité de mise en œuvre et une surface d'extrusion lisse, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la régularité des câbles.
Résistance au feu et à l'eau
Après réticulation par irradiation, le XLPO possède des propriétés ignifuges intrinsèques. Il conserve sa stabilité sous haute température et pression, réduisant considérablement les risques d'incendie. Il offre également une résistance à l'eau de classe AD8, le rendant adapté aux environnements humides ou pluvieux. À l'inverse, le XLPE ne possède pas de propriétés ignifuges intrinsèques et convient mieux aux systèmes exigeant une forte résistance à l'eau. Bien que le PVC soit auto-extinguible, sa combustion peut libérer des gaz plus complexes.
Toxicité et impact environnemental
Le XLPO et le XLPE sont des matériaux sans halogène, à faible émission de fumée, qui ne libèrent ni chlore, ni dioxines, ni brouillard acide corrosif lors de leur combustion, ce qui les rend plus respectueux de l'environnement. Le PVC, en revanche, peut émettre des gaz nocifs pour la santé et l'environnement à haute température. De plus, le degré élevé de réticulation du XLPO lui confère une durée de vie plus longue, contribuant ainsi à réduire les coûts de remplacement et d'entretien à long terme.
XLPO et XLPE
Scénarios d'application : Centrales solaires à grande échelle dans les régions bénéficiant d'un fort ensoleillement ou de climats rigoureux, toitures solaires commerciales et industrielles, installations solaires au sol, projets souterrains résistants à la corrosion.
Leur flexibilité permet des configurations complexes, car les câbles doivent pouvoir contourner des obstacles ou subir des ajustements fréquents lors de l'installation. La durabilité du XLPO dans des conditions climatiques extrêmes en fait un choix fiable pour les régions sujettes aux variations de température et aux environnements difficiles. Particulièrement pour les projets photovoltaïques exigeant une résistance élevée au feu, le respect de l'environnement et une longue durée de vie, le XLPO s'impose comme le matériau de prédilection.
PVC
Scénarios d'application : Installations solaires intérieures, systèmes solaires sur toitures ombragées et projets dans les climats tempérés à faible ensoleillement.
Bien que le PVC présente une résistance moindre aux UV et à la chaleur, il offre de bonnes performances dans les environnements modérément exposés (tels que les systèmes intérieurs ou les systèmes extérieurs partiellement ombragés) et constitue une option économique.
Date de publication : 25 juillet 2025