Un courant constant et uniforme repose non seulement sur des structures conductrices et des performances de haute qualité, mais également sur la qualité de deux composants clés du câble : les matériaux d'isolation et de gaine.
Dans les projets énergétiques actuels, les câbles sont souvent exposés à des conditions environnementales difficiles pendant de longues périodes. Exposition directe aux UV, incendies de bâtiments, enfouissement souterrain, froid extrême et fortes pluies : autant de défis pour les matériaux d'isolation et de gaine des câbles photovoltaïques. Les matériaux les plus couramment utilisés sont la polyoléfine réticulée (XLPO), le polyéthylène réticulé (XLPE) et le polychlorure de vinyle (PVC). Chacun de ces matériaux possède des propriétés spécifiques, adaptées aux différentes conditions environnementales et aux exigences du projet. Ils préviennent efficacement les pertes d'énergie et les courts-circuits, et réduisent les risques tels que les incendies et les chocs électriques.
PVC (chlorure de polyvinyle) :
Grâce à sa flexibilité, son prix modéré et sa facilité de mise en œuvre, le PVC reste une matière première couramment utilisée pour l'isolation et la gaine des câbles. Thermoplastique, le PVC peut être facilement moulé sous diverses formes. Dans les systèmes photovoltaïques, il est souvent choisi comme matériau de gaine, offrant une protection contre l'abrasion des conducteurs internes tout en contribuant à réduire le budget global du projet.
XLPE (Polyéthylène réticulé) :
Fabriqués selon un procédé professionnel de réticulation au silane, des agents de couplage au silane sont ajoutés au polyéthylène pour améliorer sa résistance et sa résistance au vieillissement. Appliquée aux câbles, cette structure moléculaire améliore considérablement leur résistance mécanique et leur stabilité, garantissant ainsi leur durabilité dans des conditions climatiques extrêmes.
XLPO (polyoléfine réticulée) :
Produits par un procédé spécialisé de réticulation par irradiation, les polymères linéaires sont transformés en polymères hautes performances dotés d'une structure en réseau tridimensionnel. Ils offrent une excellente résistance aux UV, à la chaleur et au froid, ainsi que d'excellentes propriétés mécaniques. Plus flexible et résistant aux intempéries que le XLPE, il est plus facile à installer et à manipuler dans des configurations complexes, ce qui le rend particulièrement adapté aux panneaux solaires sur toiture ou aux systèmes solaires au sol.
Notre composé XLPO pour câbles photovoltaïques est conforme aux normes RoHS, REACH et autres normes environnementales internationales. Il répond aux exigences de performance des normes EN 50618:2014, TÜV 2PfG 1169 et IEC 62930:2017 et convient aux couches d'isolation et de gaine des câbles photovoltaïques. Ce matériau garantit la sécurité environnementale tout en offrant une excellente fluidité et une surface d'extrusion lisse, améliorant ainsi l'efficacité de la fabrication des câbles et la régularité du produit.
Résistance au feu et à l'eau
Après réticulation par irradiation, le XLPO possède des propriétés ignifuges intrinsèques. Il conserve sa stabilité à haute température et pression, réduisant ainsi considérablement les risques d'incendie. Il offre également une résistance à l'eau classée AD8, ce qui le rend adapté aux environnements humides ou pluvieux. En revanche, le XLPE ne présente pas de propriétés ignifuges intrinsèques et convient mieux aux systèmes nécessitant une forte résistance à l'eau. Si le PVC est auto-extinguible, sa combustion peut libérer des gaz plus complexes.
Toxicité et impact environnemental
Le XLPO et le XLPE sont des matériaux sans halogène et à faible dégagement de fumée. Ils ne libèrent ni chlore gazeux, ni dioxines, ni brouillard acide corrosif lors de leur combustion, offrant ainsi un meilleur respect de l'environnement. Le PVC, en revanche, peut émettre des gaz nocifs pour l'homme et l'environnement à haute température. De plus, le haut degré de réticulation du XLPO lui confère une durée de vie plus longue, contribuant ainsi à réduire les coûts de remplacement et de maintenance à long terme.
XLPO et XLPE
Scénarios d'application : centrales solaires à grande échelle dans des régions à fort ensoleillement ou à climat rigoureux, toits solaires commerciaux et industriels, panneaux solaires au sol, projets souterrains résistants à la corrosion.
Leur flexibilité permet des configurations complexes, les câbles devant franchir des obstacles ou subir de fréquents ajustements lors de l'installation. La durabilité du XLPO dans des conditions climatiques extrêmes en fait un choix fiable pour les régions soumises à des fluctuations de température et à des environnements difficiles. Le XLPO s'impose comme le matériau privilégié, notamment pour les projets photovoltaïques exigeant une résistance au feu, une protection environnementale et une longévité élevées.
PVC
Scénarios d'application : Installations solaires intérieures, systèmes solaires sur toits ombragés et projets dans des climats tempérés avec une exposition limitée au soleil.
Bien que le PVC ait une résistance moindre aux UV et à la chaleur, il fonctionne bien dans les environnements modérément exposés (tels que les systèmes intérieurs ou les systèmes extérieurs partiellement ombragés) et offre une option économique.
Date de publication : 25 juillet 2025